[实用新型]一种铝型材挤压模具

说明书

本实用新型公开了一种铝型材挤压模具，涉及模具技术领域，包括挤压模具主体，所述挤压模具主体的前端设置有前模，所述前模的外侧面设置有第一卡槽，且前模的内侧中端设置有模心，所述挤压模具主体的一端安装有挤压垫片，所述挤压垫片的一侧设置有后模，所述后模的外侧面设置有第二卡槽，且后模的内侧中端设置有导流孔，所述导流孔的一端设置有前出料孔。限位杆可以避免金属挤压到后端，堆积在挤压筒死角或垫片上的铸锭表皮和外来夹杂物流入制品中形成二次缩尾，卡扣可以在挤压过程中当挤压垫片温度过高，取下挤压垫片放置冷却，换上新的挤压垫片，既保证挤压垫片不会被高温损坏又确保了铝型材的挤压工作不会被延误。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种铝型材挤压模具。

背景技术

铝型材挤压机的工作原理简单的说是一种物理形变的原理。利用附属设备如铝棒加热至450℃左右。然后通过挤压机进行挤压，挤压机原理为挤压筒内装置加热好的铝棒，一端是推进力输出的挤压杆，另一端是相应的模具，挤压杆在液压系统的压力输出下，将铝棒向模具方向推进，铝棒经过高温物理变形从模具口出来后就变成相应的铝型材，之后冷却、锯切转制下一步工序。

但是，目前市场是的铝型材在通过模具挤压下会出现残料留取过短，导致铝型材尾部缩尾，在截面的中间部位有不合层形似喇叭状现象，挤压垫片无法轻易取下，长时间工作产生高温会损坏垫片，前后模有时在挤压过程中移位导致型材不良，产生报废。因此，本领域技术人员提供了一种铝型材挤压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材挤压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材挤压模具，包括挤压模具主体，所述挤压模具主体的前端设置有前模，所述前模的外侧面设置有第一卡槽，且前模的内侧中端设置有模心，所述模心的内侧设置有导流口，所述挤压模具主体的一端安装有挤压垫片，所述挤压垫片的一侧设置有后模，所述后模的外侧面设置有第二卡槽，且后模的内侧中端设置有导流孔，所述导流孔的一端设置有前出料孔，所述前出料孔与导流孔之间安装有空刀孔，所述前出料孔的一端安装有后出料孔，所述前模的上端一侧设置有限位杆。

作为本实用新型进一步的方案：其特征在于所述模心的外侧设置有四个分流桥，四个所述分流桥之间设置有四个分流孔，且四个分流桥一侧均设置有焊合角，所述前模的外侧面设置有四个第一销孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述后模的内侧中端设置有模孔，且后模的一侧面设置有焊合室，且后模的外侧面设置有四个第二销孔，所述焊合室的内侧设置有四个桥墩，所述模孔的内侧面设置有工作带。

作为本实用新型再进一步的方案：所述前模与后模通过第一销孔和第二销孔连接，所述前出料孔与后出料孔贯通连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压模具主体硬质合金材质构件，且挤压模具主体的外表面涂有金刚晶涂层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压垫片的外侧设置有拉环，且挤压垫片与前模和后模之间设置有卡扣。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过限位杆可以避免金属挤压到后端，堆积在挤压筒死角或垫片上的铸锭表皮和外来夹杂物流入制品中形成二次缩尾；当残料留得过短，制品中心补缩不足时，则会形成这一类缩尾，限位杆在铝棒一端运动到和限位杆齐平时就可以切断铝型材进行后续加工。

2、通过卡扣可以在挤压过程中当挤压垫片温度过高时将卡扣打开，取下挤压垫片放置冷却，换上新的挤压垫片，既保证挤压垫片不会被高温损坏又确保了铝型材的挤压工作不会被延误。

3、通过卡槽和销孔可以很好地保证前模和后模的位置处于同一水平面，避免在挤压过程中前后模产生位移导致型材的形状产生变化，从而导致报废的产生。