[实用新型]一种免加工的直放站壳体结构

说明书

本实用新型涉及直放站技术领域，具体是一种免加工的直放站壳体结构，包括塑料上盖和底盖，塑料上盖和底盖之间从上到下依次设置有LCD显示模块、铝腔体、PCB主板和冲压铝板，塑料上盖内部的四个角落均设置有上盖固定螺丝孔，底盖的四个角落均设置有与上盖固定螺丝孔相对应的底盖固定孔，上盖固定螺丝孔和底盖固定孔之间通过螺丝固定连接，本实用新型，通过将所有的螺丝孔转移至塑料外壳，螺丝孔不需要加工，采用自攻螺丝就可以将整个直放站装配完成，通过将产品壳体全部采用模具成型，省去了外壳加工中成本最高的螺丝孔加工环节，极大的提高了壳体的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及直放站技术领域，具体是一种免加工的直放站壳体结构。

背景技术

移动通信迅速发展的今天，人们对手机的依赖越来越大，但许多环境因为建筑物的阻挡，手机基站的信号不能正常覆盖，有太多的信号覆盖盲区，导致了手机不能正常使用，如地下室，KTV,城中村等。直放站为解决手机基站信号覆盖盲区而生，将室外通信信号通过有线接入的方式，绕开屏蔽严重的墙体，通过下行链路放大后转接到室内，用于弥补基站信号覆盖的盲点；再将手机信号通过上行链路放大后传送到基站实现通话，有效的解决了信号覆盖忙点问题。

目前的直放站外壳通常都采用铝合金结构，含有铝合金材料的直放站产品，需要通过二十颗以上的螺丝固定，加工如此多的螺丝孔不光费时成本高，并且加工螺丝孔时壳体上会留下许多的润滑油，加工完成后需要将润滑油洗掉，洗掉润滑油的同时也让原本带有铝光泽的铝外壳变的暗淡如旧，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种免加工的直放站壳体结构，以克服当前实际应用中的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种免加工的直放站壳体结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种免加工的直放站壳体结构，包括塑料上盖和底盖，所述塑料上盖和底盖之间从上到下依次设置有LCD显示模块、铝腔体、PCB主板和冲压铝板，所述塑料上盖内部的四个角落均设置有上盖固定螺丝孔，所述底盖的四个角落均设置有与上盖固定螺丝孔相对应的底盖固定孔，所述上盖固定螺丝孔和底盖固定孔之间通过螺丝固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述塑料上盖和底盖均由模具注塑成型，且由塑料制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述塑料上盖的顶部设置有PVC贴膜位，通过设置PVC贴膜位，可以用于粘贴PVC贴膜，所述PVC贴膜位的内侧设置有LCD显示屏窗口，所述塑料上盖的前端设置有电源孔，所述塑料上盖的内部靠近LCD显示屏窗口的侧面设置有LCD模块固定孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述LCD显示模块设置在塑料上盖中部，所述LCD显示模块上设置有与LCD模块固定孔相适配的LCD模块螺丝孔，所述LCD模块固定孔和LCD模块螺丝孔之间通过螺丝连接，所述LCD显示模块与PCB主板分离，所述LCD显示模块与PCB主板之间通过排线连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述铝腔体设置在塑料上盖的下侧，所述铝腔体的前后两端均设置有接头卡位B，所述接头卡位B为半圆下沉卡位，所述铝腔体靠近塑料上盖的一面有设置有腔体大螺丝孔，所述腔体大螺丝孔内侧设置有腔体小螺丝孔，所述铝腔体的中间位置设置有铝腔体大通孔，所述铝腔体靠近塑料上盖上的电源孔的一角设置有电源插座位，所述铝腔体内部设置有若干铝腔体小格子，所述铝腔体由模具压铸成型。

作为本实用新型进一步的方案：所述腔体大螺丝孔与腔体小螺丝孔为同一通孔，所述腔体大螺丝孔的孔径大于螺丝帽宽度，所述腔体小螺丝孔的孔径与主板螺丝孔和冲压铝板螺丝通孔的孔径相等，且均小于螺丝帽的宽度，所述腔体大螺丝孔在铝腔体的四周为半圆孔，腔体大螺丝孔在铝腔体的四周靠中间处所用螺丝孔为圆孔，所述腔体小螺丝孔全部为圆孔。