[实用新型]一种间歇式铁核桃粉碎仁壳分离装置

说明书

本实用新型公开了一种间歇式铁核桃粉碎仁壳分离装置，该装置包括粉碎室壳体，粉碎室壳体内设置有粉碎室；粉碎室壳体包括上下连接的上壳体和下壳体，所述下壳体的顶端设置有向下弯曲的半圆形筛板，所述上壳体和筛板围合所述粉碎室；所述粉碎室内设置有与所述筛板同轴线的旋转轴，所述旋转轴上沿周向均匀设置有三组旋转刀，在所述下壳体固定所述筛板的位置设置有与所述旋转轴轴向平行的固定刀，所述旋转刀相对于固定刀倾斜；所述上壳体的一侧设置有出壳口，所述出壳口设置在固定刀的上方；所述下壳体上与所述出壳口背离的一侧设置有出仁口，所述出仁口位于所述筛板下方且通过筛板与所述粉碎室连通。

技术领域

本实用新型属于核桃油加工技术领域，具体地说，涉及一种间歇式铁核桃粉碎仁壳分离装置。

背景技术

铁核桃属胡桃科，落叶乔木，树高10～20米，寿命可达百年以上。分布于中国西南等地；果实的外壳坚硬，可用来制作各种美观耐久的工艺品；有的地方还挑选个大形奇的铁核桃做健身球用。

铁核桃平均含壳约80％，平均含仁约20％，平均含油约13％。铁核桃壳多仁少含油低，利用现有的粉碎和筛分设备进行壳仁分离，壳中的含仁率较高，通常在5％以上，造成了资源的浪费。榨油机生产厂家用铁核桃只粉碎不分壳直接压榨，不论是液压榨油机，还是螺旋榨油机都很难榨出油。还有另一种方法是采用水煮法制取铁核桃油，其加工工艺为：铁核桃→粉碎→水煮→毛油→过滤→干燥脱水→成品核桃油，该工艺原始落后，人工费用高，劳动强度大，加热水煮能耗高，难以实现流水线规模化生产，核桃油得率低。还有一种方法铁核桃粉碎脱壳，液压榨制油工艺，其工艺如图1所示，该工艺是在铁核桃粉碎、人工仁壳分离得到铁核桃纯仁(不含壳或微量壳)后，对铁核桃纯仁采用液压榨油机压榨，但是人工费用高，劳动强度大，不能实现自动化、规模化生产，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种间歇式铁核桃粉碎仁壳分离装置。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种间歇式铁核桃粉碎仁壳分离装置，包括粉碎室壳体，粉碎室壳体内设置有粉碎室；粉碎室壳体包括上下连接的上壳体和下壳体，所述下壳体的顶端设置有向下弯曲的半圆形筛板，所述上壳体和筛板围合所述粉碎室；所述粉碎室内设置有与所述筛板同轴线的旋转轴，所述旋转轴上沿周向均匀设置有三组旋转刀，在所述下壳体固定所述筛板的位置设置有与所述旋转轴轴向平行的固定刀，所述旋转刀相对于固定刀倾斜，三组旋转刀被配置为在旋转轴的带动下均能够与所述固定刀相配合粉碎铁核桃；所述上壳体的一侧设置有出壳口，所述出壳口设置在固定刀的上方；所述下壳体上与所述出壳口背离的一侧设置有出仁口，所述出仁口位于所述筛板下方且通过筛板与所述粉碎室连通。

可选地，所述旋转刀相对于固定刀倾斜3°，所述旋转刀与所述固定刀相对时，旋转刀和固定刀之间的间隙≤1mm，旋转刀的转速为400r/min。

可选地，所述筛板上筛孔的孔径为5mm。

可选地，所述上壳体的一侧设置有进料斗，所述的进料斗的顶部设置有进料口，所述的进料斗与上壳体之间的连接处设置有软塑料材质的门帘。

可选地，所述进料斗与所述出壳口设置在上壳体的同一侧。

可选地，所述的出壳口与上壳体的连接处设置有电动插板。

可选地，所述的旋转轴上设置有三个第一固定板，第一固定板在旋转轴上呈120°间隔设置，每个第一固定板上设置有一个旋转刀。

可选地，所述上壳体和所述下壳体通过耳板和螺栓连接；所述的下壳体顶端的侧面上设置有第二固定板，所述第二固定板上与筛板的一端相连接，所述固定刀通过腰圆孔和螺栓固定在第二固定板上。

可选地，装置的底部设置有支撑装置的支架，所述下壳体设置在支架上。

可选地，所述旋转轴的一端与电机传动连接，所述电机设置在支架内。