[实用新型]一种加工铝型材的多工位冲孔设备

说明书

本实用新型提供的一种加工铝型材的多工位冲孔设备，包括底座、若干台台式冲孔机、若干个结构相同的定位组件和若干个结构相同的压紧组件，所述定位组件和压紧组件分别固设在台式冲孔机上；所述台式冲孔机分别设在底座上，所述底座的前后两侧分别设有导杆，所述台式冲孔机分别可滑动连接在导杆上。本实用新型提供的一种加工铝型材的多工位冲孔设备，可随意调整冲孔机的位置，从而调整孔的间距，设置的压紧装置可使铝型材在冲孔加工时起到一定的支撑作用，不易变形，同时设有的压块能使铝型材在在冲孔作业中位置固定，便于冲孔，确保加工质量，本实用新型可同时实现多个长型铝型材的冲孔，省时，省力且降低人工作业强度，提高工作效率，保证加工质量的稳定。

技术领域

本实用新型涉及型材加工设备技术领域，具体是一种加工铝型材的多工位冲孔设备。

背景技术

铝型材在建筑、装潢以及各种产品当中的应用是非常广泛的，为了达到各种不同的需要，就需要对铝型材进行切割、焊接、开孔等不同的加工，其中，开孔具有不小的难度；开开孔的速度以及质量以及开孔的孔距的准确性。目前的开孔方式有几种，最多的是用台钻在铝型材上开圆孔，这种方式人力负担大，遇到长度较长的铝型材，在非等距开孔时需先测量好开孔距离再进行逐一开孔，耗时长，人工作业强度大，生产成本高，而且产品质量不稳定，特别是孔间距较难保持一致。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工铝型材的多工位冲孔设备，以解决背景技术中的技术问题。

为实现前述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加工铝型材的多工位冲孔设备，包括底座、若干台台式冲孔机、若干个结构相同的定位组件和若干个结构相同的压紧组件，所述定位组件和压紧组件分别固设在台式冲孔机上；所述台式冲孔机分别设在底座上，所述底座的前后两侧分别设有导杆，所述台式冲孔机分别可滑动连接在导杆上，所述台式冲孔机的结构相同，所述台式冲孔机包括支撑座、第一气缸、连接板和冲孔模具，所述支撑座下方分别设有四个滑块，所述滑块分别与导杆滑动连接，所述滑块上分别设有锁紧部件，所述支撑座内设有工作台，所述第一气缸的活塞杆与连接板顶端连接，所述连接板的底端与冲孔模具的上模连接，所述冲孔模具的下模设在工作台上且与冲孔模具的上模位置相对应，所述定位组件设在下模的前侧且固定在工作台上，所述压紧组件固设在支撑座的一侧。

所述定位组件为L型结构，所述定位组件包括第一挡板和第二挡板，所述第二挡板垂直固定在第一挡板的一侧，所述第一挡板与工作台固定连接，所述第二挡板的顶端面高于下模的顶端面。

所述压紧组件包括第二气缸、压块和支撑台，所述支撑台为L型结构，所述支撑台固定在工作台的一侧，所述第二气缸固定在支撑座上方，所述压块与第二气缸传动连接且在支撑台上方。

所述支撑台包括第一支撑块和第二支撑块，所述第二支撑块垂直固定在第一支撑块的下方一侧且与支撑座固定连接，所述第一支撑块在压块下方。

所述锁紧部件为带把手的锁紧螺丝，所述锁紧螺丝与滑块螺纹连接且可穿过滑块与导杆接触。

所述台式冲孔机设有四台，分别为第一冲孔机、第二冲孔机、第三冲孔机和第四冲孔机；所述定位组件设有四个，分别为第一定位组件、第二定位组件、第三定位组件和第四定位组件；所述压紧组件设有四个，分别为第一压紧组件、第二压紧组件、第三压紧组件和第四压紧组件。

所述第一定位组件的支撑台上固设有导向块。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种加工铝型材的多工位冲孔设备，可随意调整冲孔机的位置，从而调整孔的间距，设置的压紧装置可使铝型材在冲孔加工时起到一定的支撑作用，不易变形，同时设有的压块能使铝型材在在冲孔作业中位置固定，便于冲孔，确保加工质量，本实用新型可同时实现多个长型铝型材的冲孔，省时，省力且降低人工作业强度，提高工作效率，保证加工质量的稳定。

附图说明