[实用新型]一种氧化管料多孔模具结构

说明书

本实用新型公开了一种氧化管料多孔模具结构，包括冲模和凹模以及与之相配合的顶杆，所述的凹模包括第一凹模和第二凹模，第一凹模设有第一模芯和分流孔，第一模芯对称设置且第一模芯之间加工有中心孔，分流孔绕中心孔均布排列，第二凹模中心设有与中心孔尺寸相配合的第二模芯，所述的第一模芯设有两个，分流孔设有四个，第一模芯位于中心孔和两个分流孔中间，所述的第一模芯为台阶状凸起，所述的中心孔为腰鼓形，中心孔进口截面积小于出口，所述的第二凹模的型腔设有若干台阶。本装置通过改变单孔进料为对孔进料后无黑线，挤出产品质量提高，挤出效率提升。

技术领域

本实用新型涉及挤压模具设计技术领域，特别是涉及一种氧化管料多孔模具结构。

背景技术

挤压是指用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法。挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。现有技术中，单孔挤出的棒材，棒材中间表面有一条黑线，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化管料多孔模具结构，通过改变单孔进料为对孔进料后无黑线，挤出产品质量提高，挤出效率提升。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种氧化管料多孔模具结构，包括冲模和凹模以及与之相配合的顶杆，所述的凹模包括第一凹模和第二凹模，第一凹模设有第一模芯和分流孔，第一模芯对称设置且第一模芯之间加工有中心孔，分流孔绕中心孔均布排列，第二凹模中心设有与中心孔尺寸相配合的第二模芯。

进一步的，如上所述的第一模芯设有两个，分流孔设有四个，第一模芯位于中心孔和两个分流孔中间。

进一步的，如上所述的第一模芯为台阶状凸起。

进一步的，如上所述的中心孔为腰鼓形，中心孔进口截面积小于出口。

进一步的，如上所述的第二凹模的型腔设有若干台阶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过改变单孔进料为对孔进料后无黑线，挤出产品质量提高，挤出效率提升。

附图说明

图1为本实用新型的第一凹模俯视图；

图2为图1中A-A方向剖视图；

图3为本实用新型的第一凹模仰视图；

图4为图3中B-B方向剖视图；

图5为本实用新型的半剖视图；

图6为本实用新型的第一凹模立体图。

附图中的标记为：1.第一凹模；2.第二凹模；3.第二模芯；4.分流孔；5.第一模芯。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1-6所示，本实用新型的一种氧化管料多孔模具结构，包括冲模和凹模以及与之相配合的顶杆，所述的凹模包括第一凹模1和第二凹模2，第一凹模1设有第一模芯5和分流孔4，第一模芯5对称设置且第一模芯5之间加工有中心孔，分流孔4绕中心孔均布排列，第二凹模2中心设有与中心孔尺寸相配合的第二模芯3。

进一步的，所述的第一模芯5设有两个，分流孔4设有四个，第一模芯5位于中心孔和两个分流孔4中间，所述的第一模芯5为台阶状凸起，所述的中心孔为腰鼓形，中心孔进口截面积小于出口，所述的第二凹模2的型腔设有若干台阶，增加表面摩擦力，去除氧化层，提高产品表面质量。