[实用新型]一种环锭纺纱加捻绕线机构

说明书

本实用新型涉及纺织机械技术领域，且公开了一种环锭纺纱加捻绕线机构，包括支撑架，所述支撑架后侧的顶部固定连接有罗拉架，所述罗拉架内部的前侧和后侧分别转动连接有第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴的外表面套接有前罗拉，所述第二旋转轴的外表面套接有后罗拉。该环锭纺纱加捻绕线机构，通过前罗拉和后罗拉对纱线进行牵拉使得纱线均匀分布以进行加捻过程，纺纱锤带动纱线穿过导向环绕着自身的轴心旋转，从而对纱线进行加捻，在加捻过程中导向环对纱线进行拉伸使其能够均匀，双重拉伸保证了纱线加捻的质量，装置结构简单，成本低廉，双加捻装置的设置增加了一倍的工作效率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种环锭纺纱加捻绕线机构。

背景技术

在纺织过程中需要一个步骤对丝线进行加捻，纺丝的一端被握持住，另一端回转，即可形成纱线，这一过程称为加捻，加捻让丝线压紧，使其具有更高的强度，同时通过加捻对其进行压缩，使其具有一定的弹性，最传统的纺纱机大都是由人工进行加捻，随着社会发展，加捻已经成功由机器进行替代工作。

加捻装置利用回转运动，把牵伸后的细条子，像洗脸时绞毛巾一样加以扭转，以使纤维间的纵向联系固定起来。目前市面上的加捻装置大多结构比较复杂，加捻速度比较慢，大大影响了加捻的效率，增加了加捻的生产成本，对此我们需要对现有技术进行革新。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环锭纺纱加捻绕线机构，解决了上述技术背景中提出的加捻装置结构比较复杂，加捻速度比较慢，影响了加捻的效率，增加了加捻的生产成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环锭纺纱加捻绕线机构，包括支撑架，所述支撑架后侧的顶部固定连接有罗拉架，所述罗拉架内部的前侧和后侧分别转动连接有第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴的外表面套接有前罗拉，所述第二旋转轴的外表面套接有后罗拉，所述第一旋转轴左端的外表面套接有从动齿轮，所述第二旋转轴左端的外表面套接有主动齿轮，所述罗拉架左侧面的后部固定连接有驱动电机架，所述驱动电机架的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过罗拉架的左侧面并与第二旋转轴的左端固定连接，所述支撑架前侧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板上表面的后侧设置有加捻装置，所述支撑板上表面的中部设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外表面包裹有传动皮带，所述传动皮带包裹在加捻装置底部的外表面，所述第一皮带轮的内部插接有传动轴，所述传动轴的底端穿过支撑板的上表面，所述传动轴的底端固定连接有第一锥齿轮，所述支撑板系表面的左侧固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。

所述加捻装置包括转动轴，所述转动轴的底部与支撑板的上表面转动连接，所述转动轴的内部插接有加捻杆，所述加捻杆的底部与支撑板的上表面固定连接，所述加捻杆的外表面套接有纺纱锤，所述纺纱锤的底部固定连接有第二皮带轮，所述加捻杆外表面的顶部插接有导向环。

优选的，所述前罗拉和后罗拉的中间留有一毫米的空隙，且前罗拉和后罗拉的外表面均开设有助力槽。

优选的，所述第二皮带轮的内部插接有转动轴，第二皮带轮的外表面包裹有传动皮带，第一皮带轮和第二皮带轮通过传动皮带传动连接。

优选的，所述导向环的右端与加捻杆的外表面卡接，且导向环的外表面涂有光滑涂层。

优选的，所述加捻装置的数量为两组，两组加捻装置相对于支撑板背面的中线对称设置。

优选的，所述罗拉架位于加捻装置右侧的上方，加捻装置的底面开设有通过槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种环锭纺纱加捻绕线机构，具备以下有益效果：