[实用新型]长行程弹簧自动长度分选机

说明书

本实用新型涉及一种弹簧的检测设备。一种长行程弹簧自动长度分选机，包括机架，在机架上设有工作台和控制器，工作台上设有弹簧测量结构，在工作台下方设有分选通道，所述的弹簧测量结构弹簧支撑架，弹簧支撑架的一端设有定位构件和校准构件，弹簧支撑架的另一端设有支撑构件，校准构件将校准结果传输给控制器，控制器将待测量弹簧送入分选通道。本实用新型提供了一种能对弹簧的长度进行自动检测，精确分组，操作简单，自动化程度高，效率高的长行程弹簧自动长度分选机；解决了现有技术中存在的对弹簧长度分组不精确，自动化程度低，效率低的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧的长度检测设备，尤其涉及一种在加工弧形弹簧前对弹簧长度进行分选的设备。

背景技术

弹簧的普遍应用，使弹簧的结构呈现多样化，其中汽车双质量飞轮里大量用到一种弧形弹簧。随着发动机功率的提升，单弧形减震弹簧已无法满足技术要求，同时在不同的驾驶状态需要相应的弹簧刚度，内外组合弹簧可以针对上述问题提供解决方案。外弹簧提供初级刚度，可满足发动机启动，低速段刚度需求，高速段由内外组合弹簧同时作用。弧形弹簧与其它直弹簧的不同在于弹簧内外侧之间的节距不一致，从而导致弹簧表面应力不稳定，内侧大，外侧小。所以相对来讲弹簧的设计和加工要求较高。现在对内外的弧形弹簧进行加工时，一般是先根据需要选择不同长度的直弹簧，将弹簧两端端面加工磨平后，然后进行弧形定型加工。在进行长度选择时，现在的技术一般都是人工进行分选，但是由于内外弧形弹簧是通过端面直径的差异进行端部固定的，因此对于弧形弹簧的端面的磨削精度要求高，现有的人工分选方式已经不能满足要求了。

发明内容

本实用新型提供了一种能对弹簧的长度进行自动检测，精确分组，操作简单，自动化程度高，效率高的长行程弹簧自动长度分选机；解决了现有技术中存在的对弹簧长度分组不精确，自动化程度低，效率低的技术问题。

本实用新型的上述技术问题是通过下述技术方案解决的：一种长行程弹簧自动长度分选机，包括机架，在机架上设有工作台和控制器，工作台上设有弹簧测量结构，在工作台下方设有分选通道，所述的弹簧测量结构弹簧支撑架，弹簧支撑架的一端设有定位构件和校准构件，弹簧支撑架的另一端设有支撑构件，校准构件将校准结果传输给控制器，控制器将待测量弹簧送入分选通道。弹簧支撑架上先放置弹簧标注件，然后将校准结果传输给控制器，控制器记录校准长度，将待测量的弹簧放置到弹簧支撑架上，待测量弹簧的一端抵接在支撑构件上，待测量弹簧的另一端抵接在校准构件上，通过校准构件将测量结果传输给控制器，控制器比对待测量弹簧的测量数据，从而将待测量的弹簧分组到不同的分选通道中，完成弹簧长度的分选。定位构件可以根据不同长度的弹簧，来调整位置，从而满足不同弹簧测量的需求。控制器可以是PLC控制系统或者已知的常规数据控制器。

作为优选，所述的定位构件包括主定位板和辅助定位板，主定位板在弹簧支撑架上调整固定位置，主定位板的运动方向沿待检测弹簧的轴向方向，辅助定位板位于主定位板上，辅助定位板在主定位板上调整固定位置，辅助定位板的运动方向沿待检测弹簧的轴向方向。主定位板的调整是大幅度的调整，辅助定位板的调整可以实现精准调整，相当于一个粗调一个精调，能满足不同长度弹簧的分选需求。

作为更优选，在所述的弹簧支撑架的侧面设有多个定位孔，定位孔的分布方向沿待检测弹簧的轴向方向，所述的主定位板上设有与定位孔配合的定位销，主定位板选择固定位置后，通过定位销固定在弹簧支撑架上。通过定位销与孔的配合来固定主定位板的位置，结构简单，方便装拆。

作为更优选，所述的主定位板上设有通孔，在辅助定位板上连接有导向轴，导向轴与通孔配合连接，通孔的轴线与待检测弹簧的轴向方向相同。沿着导向轴的方向对辅助定位板进行微调，主定位板位置确定后，再调整辅助定位板的位置。