[实用新型]一种用于加工零件内螺纹的车床夹具

说明书

本实用新型公开了一种用于加工零件内螺纹的车床夹具，其包括多个折合压板、与每个折合压板相对应的顶销以及与车床主轴同轴的固定压盘、移动压盘和螺纹套，所述固定压盘通过车床拉钉固定在车床主轴上，螺纹套位于固定压盘背离车床主轴的一侧并通过螺纹与固定压盘配合，移动压盘固定在螺纹套上，多个折合压板靠在固定压盘的靠近车床主轴的一侧并绕主轴轴线均匀分布，每个折合压板的外端卡在零件螺纹孔内的台阶上，内端与固定压盘转动连接，所述顶销位于固定压盘上的通孔内，顶销的一端顶在移动压盘上，另一端顶在对应的折合压板上。本实用新型不仅可保证工件的装夹精度，提高工件的加工质量和加工效率，而且可降低加工成本低，适于工件的批量生产。

技术领域

本实用新型涉及一种利用车床加工零件内螺纹时使用的工件夹具，属于车间工具技术领域。

背景技术

使用车床对工件进行车削加工时，应先将工件固定在车床主轴上，且与其同轴，装夹精度直接影响到加工精度。传统工件装夹方法一般都是使用三爪卡盘夹工件外柱面，若工件形状为不规则的非圆外形则需要使用四爪卡盘找正后再进行夹紧。如果工件过大、过重，卡盘难以保证装夹牢固，则需要使用中心架或顶尖等车床辅具，但当需要对工件内孔进行加工时则无法使用顶尖。对于因外形不规则而无法使用中心架或顶尖的工件，通常需要设计复杂的组合夹具来辅助装夹，其装夹过程比较复杂，装夹效率低，而且对操作者的技术水平要求较高，导致工件的加工成本过高，并且组合夹具的设计和操作受人为因素影响较大，也给零件的加工精度造成了一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种用于加工零件内螺纹的车床夹具，以彻底解决不规则工件的装夹问题，提高工件的加工精度和加工效率，降低加工成本。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种用于加工零件内螺纹的车床夹具，构成中包括多个折合压板、与每个折合压板相对应的顶销以及与车床主轴同轴的固定压盘、环状移动压盘和螺纹套，所述固定压盘通过车床拉钉固定在车床主轴上，所述螺纹套位于固定压盘背离车床主轴的一侧并通过螺纹与固定压盘配合，所述移动压盘固定在螺纹套上，多个折合压板靠在固定压盘的靠近车床主轴的一侧并绕主轴轴线均匀分布，每个折合压板的外端卡在待车削工件螺纹孔内的台阶上，内端与固定压盘转动连接，所述顶销位于固定压盘上的通孔内，顶销的一端顶在移动压盘上，另一端顶在对应的折合压板上。

上述用于加工零件内螺纹的车床夹具，所述折合压板的内端通过销轴与固定压盘转动连接，在折合压板与固定压盘之间设有卡簧。

上述用于加工零件内螺纹的车床夹具，所述移动压盘通过其中心孔套装在螺纹套上，移动压盘的一侧靠在螺纹套外柱面上的梯台上，另一侧由安装在螺纹套上的弹性挡圈限位。

上述用于加工零件内螺纹的车床夹具，构成中还包括一个或多个与车床主轴平行的导向螺钉，所述导向螺钉穿过移动压盘上的导向孔并与固定压盘连接。

上述用于加工零件内螺纹的车床夹具，所述折合压板设置3～4个，与每个折合压板相对应的顶销为2个。

本实用新型与车床拉钉和普通车床四爪卡盘配合使用，利用工件内孔实现对工件的夹紧，不仅可保证大型工件的装夹精度，提高工件的加工质量和加工效率，而且可降低工件加工成本低，适于工件的批量生产。此外，本实用新型还具有结构简单，成本低廉，可靠性高等优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1和图2是本实用新型的两个不同角度的视图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是一种需要加工内螺纹的工件；

图5是图4中工件的装夹示意图。