[实用新型]一种圆筒形工件的外圆加工装置

说明书

一种圆筒形工件的外圆加工装置，包括驱动装置、主轴单元、传动装置和尾轴单元，主轴单元包括空心主轴、方钻杆驱动轴以及主轴气缸，空心主轴具有轴向延伸的中心孔，它的后端形成圆锥形部；方钻杆驱动轴穿过中心孔，方钻杆驱动轴后部设有装配槽，方钻杆驱动轴的前部与空心主轴通过键槽配合的方式可前后滑动地安装于中心孔内；主轴气缸连接于方钻杆驱动轴的前端面；所述尾轴单元包括尾轴和尾轴气缸，所述尾轴后部与尾轴气缸连接，尾轴的前端形成圆锥形部，该尾轴的圆锥形部和空心主轴的圆锥形部相对设置并且位于同一轴线上。本实用新型的圆筒形工件的旋转驱动力由方钻杆驱动轴直接提供，因此圆筒形工件的外圆面加工速度可以得到非常明显的提升。

技术领域

本实用新型涉及一种圆筒形工件的外圆加工装置。

背景技术

如图1所示，目前待加工件在进行外圆加工时基本都采用图1所示的加工装置，该加工装置主要包括相互配合的主轴单元10、尾料单元11以及砂轮12，主轴单元10的前端具有定心轴13；尾料单元11的前端也具有对应的定心轴14，定心轴13和定心轴14位于同一轴线上并且对称设置。使用时，待加工件15卡设于定心轴13和定心轴14之间，使用砂轮12磨削待加工件15的外圆周表面。

理论上定心轴13、定心轴14和待加工件15之间的压力越大越好，这可以使定心轴13、定心轴14跟待加工件15之间获得较大的摩擦力，但在实际加工时，定心轴13和定心轴14与待加工件15之间压力又不宜过大，因为过大的压力会使待加工件15变形，尤其是薄壁工件。所以，实际使用时的摩擦力通常只是稍大于砂轮12磨削时产生的加工阻力，这便会导致加工速度偏低，加工时间延长，从而增加了制造成本。

另外，由于待加工件15在加工时不能进行横向移动，因此为了能够一次完成对待加工件15的外圆表面加工，砂轮12的宽度通常需要大于或者等于待加工件15的长度。

实用新型内容

本实用新型提供了一种圆筒形工件的外圆加工装置，其目的在于克服现有技术存在的加工效率低的问题。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种圆筒形工件的外圆面加工装置，它包括：

驱动装置，包括驱动电机和电机轴，所示电机轴安装于驱动电机上；

主轴单元，包括空心主轴、主轴框架、方钻杆驱动轴以及主轴气缸，所述空心主轴的中部安装于主轴框架内，并且主轴框架和空心主轴之间通过轴承相互连接，空心主轴的前部和后部分别外露于主轴框架；所述空心主轴具有轴向延伸的中心孔，它的后端形成圆锥形部；所述方钻杆驱动轴呈长条形，它穿过中心孔，方钻杆驱动轴的后部设有一个装配槽，方钻杆驱动轴的前部与空心主轴通过键槽配合的方式可前后滑动地安装于中心孔内；所述主轴气缸连接于方钻杆驱动轴的前端面；

传动装置，包括主动轮、从动轮以及皮带，所述主动轮安装于电机轴上，所述从动轮安装于空心主轴的前部，所述皮带架设于主动轮和从动轮之间；

尾轴单元，包括尾轴和尾轴气缸，所述尾轴的后部与尾轴气缸连接，所述尾轴的前端形成圆锥形部，该尾轴的圆锥形部和空心主轴的圆锥形部相对设置并且位于同一轴线上。

进一步的，所述方钻杆驱动轴包括相互配合的方钻杆套和方钻杆，所述方钻杆可拆卸地安装于方钻杆套的后端，所述方钻杆套与空心主轴通过键槽配合的方式连接，所述方钻杆的后部设有装配槽。

更进一步的，所述方钻杆和方钻杆套偏心设置。可以防止方钻杆驱动轴带动圆筒形工件轴向运动时，方钻杆驱动轴、连接块以及圆筒形工件之间的彼此干涉。

进一步的，所述主轴气缸和方钻杆驱动轴之间安装有联轴器。当方钻杆驱动轴通过连接块与圆筒形工件一起转动时，联接器可吸收冲击。