[实用新型]一种便于薄膜缠绕的旋转轴架

说明书

本实用新型涉及薄膜缠绕设备技术领域，且公开了一种便于薄膜缠绕的旋转轴架，包括支撑板和设置在所述支撑板中部的驱动锥齿轮；其中，所述支撑板由尺寸相同的两块环形板组成，位于前侧所述环形板的后端面沿周向等间隔的设置有四个套柱，所述套柱的内部穿设有轴套，所述轴套的内部转动的穿设有辊轴，所述辊轴相对的一端均固定设置有从动锥齿轮；导向板，设置在所述支撑板的内腔，其沿所述支撑板的轴向位于两个所述环形板之间。本实用新型通过在旋转轴架上布设多个可替换的辊轴，使得可具有多个可替换的缠绕辊，使得在更换缠绕辊时，设备整体停机时间较短，提高了设备的工作效率，便于薄膜的缠绕。

技术领域

本实用新型涉及薄膜缠绕设备技术领域，具体为一种便于薄膜缠绕的旋转轴架。

背景技术

众所周知，薄膜缠绕主要用于将呈长条状的薄膜缠绕到缠绕辊外侧，其主要由电气控制部分、驱动部分、旋转轴架和缠绕辊组成，在工作过程中，通过电气控制部分和驱动部分的配合带动旋转轴架转动，旋转轴架带动缠绕辊转动对薄膜进行缠绕。

目前，现有的旋转轴架受到结构的限制，其在使用过程中，旋转轴架上只能一次性设置一个缠绕辊，在缠绕辊缠绕薄膜达到充满状态之后，需要将该缠绕辊取出，然后放置新的缠绕辊，在更换缠绕辊的过程中，设备需要停止工作，对薄膜缠绕造成不便，降低了工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种便于薄膜缠绕的旋转轴架，通过设置多跟滚轴，在更换其中一个缠绕辊时，另一个辊轴上的缠绕辊可继续工作，进而提高了工作效率。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种便于薄膜缠绕的旋转轴架，包括支撑板和设置在所述支撑板中部的驱动锥齿轮；其中，所述支撑板由尺寸相同的两块环形板组成，两个所述环形板之间具有间隙；

位于前侧所述环形板的后端面沿周向等间隔的设置有四个套柱，四个所述套柱呈十字形分布；

所述套柱的内部穿设有轴套，所述轴套可在所述套柱的内部进行不可转动的伸缩运动，其两端分别贯穿所述套柱的两端，所述轴套的内部转动的穿设有辊轴，所述辊轴相对的一端均固定设置有从动锥齿轮；

导向板，设置在所述支撑板的内腔，其沿所述支撑板的轴向位于两个所述环形板之间，所述导向板的前端面沿所述支撑板的轴向与所述轴套后端面的最外侧位于同一平面上，且所述导向板的厚度不大于所述轴套的壁厚，其中：

所述导向板包括第一导向条、第二导向条和中间导向条组成，所述第一导向条、所述中间导向条和所述第二导向条沿顺时针方向依次排列，所述中间导向条固定设置在所述第一导向条与所述第二导向条之间；

所述第一导向条与所述第二导向条均为圆弧形，所述第一导向条外表面与所述支撑板轴心处的距离等于最上方所述轴套与该轴心处的最短距离；所述第二导向条外表面与所述支撑板轴心处的距离等于最上方所述套柱与该轴心处的最短距离。

进一步的，所述导向板的后端面通过多个支板固定设置在位于后侧所述环形板的内壁，且所述第二导向条与所述中间导向条的连接处固定连接其中一个所述支板的前端面。

进一步的，最上方所述从动锥齿轮的下端面与所述驱动锥齿轮啮合，且其他三个所述从动锥齿轮与所述驱动锥齿轮之间均具有间隙。

进一步的，所述套柱的内腔设置有弹簧，所述弹簧套设在所述轴套的外侧，所述弹簧的上端面固定设置在所述套柱的顶部内壁上，其下端面固定设置在所述轴套上。

进一步的，所述轴套与所述辊轴之间设置有至少一个的连接轴承，所述连接轴承固定设置在所述轴套的内壁上，所述连接轴承套设在所述辊轴的外侧，所述辊轴可在所述轴套内自由转动。