[实用新型]风扇扣环机及其压环机构和压环治具

说明书

本实用新型属于风扇生产设备技术领域，尤其涉及一种风扇扣环机及其压环机构和压环治具，其特征在于，该压环治具包括安装板、安装座、推动件、第一压力传感器、探头、套筒和探针，所述安装板设有贯穿的滑槽；所述安装座设于所述安装板上；所述推动件设于所述安装座上，且所述推动件的伸缩端伸入所述安装座内中；所述第一压力传感器与所述推动件连接；所述探头与所述第一压力传感器连接；所述套筒带有磁性且固定设于所述安装板底部，所述探针滑动连接在所述套筒内；所述探针的上端设置有限位块。本实用新型对比现有技术的有益效果在于：该结构能够有效地对每次扣环组装工序的结果进行检测，防止漏装，保证产品质量，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于风扇生产设备技术领域，尤其涉及一种风扇扣环机及其压环机构和压环治具。

背景技术

散热风扇的组装，包括扣环工序，现有技术中，风扇扣环工艺一般由人工完成，由于人工作业的速度慢，而且人工成本相当高，不利于企业的经济发展，同时，组装的效果会随着作业时间下降，导致产品的质量下降，不利于企业的发展。

因此，人们研发出风扇扣环机取代人工作业，风扇扣环机一般包括送料机构和压环机构，送料机构将扣环输送至安装工位后，压环机构将扣环安装到置放在安装工位上的待组装风扇上；但是现有技术中的压环机构存在以下缺陷：

1. 每一次压环的力度相同，无法适配不同规格的产品，如果压力不当会导致产品和设备的损坏。

2. 无法检测扣环是否漏装，导致产品需要返工，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风扇扣环机及其压环机构和压环治具，旨在解决现有技术中的风扇扣环机构的压环机构无法检测扣环是否漏装，影响生产效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种压环治具，适用于风扇扣环机，包括安装板、安装座、推动件、第一压力传感器、探头、套筒和探针，所述安装板设有贯穿的滑槽；所述安装座设于所述安装板上，且所述安装座设有内腔；所述推动件设于所述安装座上，且所述推动件的伸缩端伸入所述内腔中；所述第一压力传感器设于所述推动件的伸缩端；所述探头固定连接在所述第一压力传感器的底部；所述套筒固定设于所述安装板底部，且所述套筒的底部设有磁性件；所述探针滑动连接在所述套筒内；所述探针的上端设置有限位块，所述限位块能够沿所述滑槽滑动，使所述限位块的上端面与所述安装板的上端平齐。

可选地，所述推动件为气缸，所述探头的截面呈“凸”型，所述气缸能够驱动所述探头往下移动，使所述探头的底面与所述安装板抵接。

本实用新型实施例提供的压环治具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：套筒磁吸扣环时，扣环推动探针，使探针带动限位块往上移动，使限位块的端部往上凸起，其上端面高于安装板；在扣环组装完毕后，推动件推动探头往安装板的方向移动，如果扣环没有组装在风扇上，则探头与限位块抵接，使第一压力传感器受力，进而获得检测结果；本实用新型通过该结构有效地对每次扣环组装工序的结果进行检测，防止漏装，保证产品质量，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种压环机构，适用于风扇扣环机，包括支撑架、连接杆、连接板、导向杆、上述的压环治具、第二压力传感器和推动组件，所述支撑架设有滑槽；所述连接杆滑动连接在所述滑槽内；所述连接板固定连接在所述连接杆的底部，且所述连接板设置有导向槽；所述导向杆滑动连接在所述导向槽内，且所述导向杆的两端分别伸入所述导向槽；所述导向杆的上端设置有限位块；所述压环治具固定连接在所述导向杆的下端；所述第二压力传感器设于所述连接板的底部；所述推动组件设于所述支撑架上，且所述推动组件的伸缩端与所述连接杆固定连接，使所述推动组件能够推动所述连接杆沿所述滑槽移动。

可选地，所述导向杆的底部与所述安装座固定连接，所述安装座的两侧均设置有往上延伸的支撑板，两所述支撑板的相对侧壁上均设置有第一导轨副，所述连接板的两端分别与对应的所述第一导轨副的滑块固定连接。