[实用新型]一种陶瓷窑炉尾气后处理装置

说明书

本实用新型公开一种陶瓷窑炉尾气后处理装置，包括净化单元和与陶瓷窑炉连接的换热箱组件。净化单元内部采用板式活性炭吸附结构脱硫脱硝，经济可行，技术方法成熟，吸附效果好，维护简单方便。采用布袋式除尘技术，布袋除尘技术成熟，成本低，效果好。采用手工震荡除灰技术，省电环保，效果好。采用换热箱结构，充分利用余热，将尾气中的余热回收加热煤气和助燃空气，也可以利用余热来加热陶瓷湿坯，节能环保。

技术领域

本实用新型涉及环境技术领域，具体为一种陶瓷窑炉尾气后处理装置。

背景技术

在我国大气污染中，燃料燃烧以及工业排放的尾气是污染的最主要来源。因为陶瓷坯体必须通过高温烧成才能瓷化的特性，陶瓷工业一直以来就是个高能耗、高资源消耗、高污染的行业，其工业尾气对大气污染尤其严重。陶瓷工业中排放的尾气污染物主要为粉尘、氮氧化物、硫氧化物、一氧化碳和碳氢化合物等。从陶瓷工业长期发展来看，开发陶瓷废气治理技术，积极推行清洁生产工艺，势在必行。尾气的处理目前主要采用湿式方法和干式方法。湿法脱硫是指通过吸收液去除SO，的方法，而干法脱硫脱硝则不经过液体介质进行脱硫脱硝。湿法脱硫吸收剂目前主要采用钙碱、钠碱、氨水、氧化镁等。而湿式同时脱硫脱硝技术目前仍在探索中，工业应用较少。主要的湿法处理技术包括：石灰石一石膏法脱硫，钙钠双碱法脱硫，氨法脱硫，脱硫技术(FGD)加金属螯合剂法脱硫脱硝，氯酸氧化法脱硫脱硝，此外还有钠碱法、氧化镁法、海水法等。上述技术均因受限于建设成本，处理效率、维护成本和周期等因素而具有各种缺点。活性炭材料具有独特的吸附表面结构特性和表面化学性能，是一种性能优良的吸附剂。活性炭吸附法是利用活性炭的强大吸附性，对尾气进行处理的一种方法。活性炭法脱硫脱硝经济可行，技术方法成熟。目前在国内外已有不少商业化装置运行。活性炭法没有发生装置故障和活性炭过热问题，具有可靠性、安全性。运行用水量只有湿法脱硫的1/60，排水量可减少1/10，并且脱硫率能达到97％以上，脱硝率能达到 80％以上。与目前所使用SCR+湿式脱硫系统进行比较，活性炭法的建设费用稍低，但由于活性炭成本高，运行费用比较高。当前对于环境要求越来越严格，对尾气处理设备的性能要求也越来越高，优越的活性炭脱硫脱硝技术的意义日益显现出来。

由上述可知，急切需要开发一种新型的采用活性炭吸附技术的陶瓷窑炉尾气后处理装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的陶瓷窑炉尾气后处理的一些问题，提供一种陶瓷窑炉尾气后处理装置，该装置具有处理速度快、维护方便的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷窑炉尾气后处理装置，包括1个净化单元，所述净化单元包括1个竖立的净化箱体组件、1个底座和1个灰斗组件，所述净化箱体组件包括1个竖立的两端开口的箱体，所述箱体内部底端设有落灰板，所述落灰板上方为下腔，所述下腔左侧中部开孔连接有S形管，所述S形管通过管路和陶瓷窑炉炉体尾气出口连接，所述下腔上端为密封连接于箱体的布袋安装板，所述布袋安装板上密封连接安装有9个竖立的布袋，布袋安装板上方为上腔,所述上腔右端设有检修盖板，所述箱体在布袋的上端的前后两侧箱板上分别开设有均布的各3个挂杆安装孔，所述挂杆安装孔内安装有3根前后方向的水平的挂杆，所述每个挂杆设有朝下的U形框，所述挂杆穿出箱板后前端安装有转柄，所述布袋的上端软连接于挂杆的相应位置上，所述挂杆上方设有M形活性炭净化组件，所述M形活性炭净化组件包括4块活性炭净化板，所述箱体顶部上方设有上端盖,所述上端盖中部开孔连接有朝上的长直管，所述净化箱体组件下方连接有灰斗组件，所述灰斗组件包括灰斗和卸灰阀，所述净化箱体组件安装在立方框形的底座之上，所述灰斗组件在立方框形的底座内部。