[实用新型]一种水泥固化搅拌装置

说明书

本实用新型涉及核电废液处理装置，具体包括一种水泥固化搅拌装置。目前桶内搅拌主要采用固定式不锈钢螺旋形搅拌桨，该搅拌桨结构复杂，生产成本高，维护检修难度大，处理成本高；同时搅拌桨的彻底去污没有得到有效解决。吊架和导轨滑动连接，导轨整体放置在钢平台上，桶盖安装于吊架的大法兰盘中心下方；桶盖安装在固化桶上，桶盖上开有呼排口，导向定位块安装在桶盖外沿上；吊架悬吊电机装置；定心轴座固定焊接在固化桶底部，螺旋搅拌桨整体为圆柱形，圆柱底部和定心轴座固定相连，桨轴定位轴套固定安装在螺旋搅拌桨上端。本实用新型避免桨叶的二次清洗，并且保持固化区域和废物桶外壁清洁的水泥固化搅拌装置。

技术领域

本实用新型涉及核电废液处理装置，具体包括一种水泥固化搅拌装置。

背景技术

国内，针对放射性废液水泥固化处理一般采用桶内搅拌桶内固化的工艺，其搅拌设备均采用不锈钢行星式双螺旋搅拌桨，固定于搅拌设备下部。搅拌时，通过升降装置将搅拌桨放入盛有水泥的固化桶，向桶内注入废液搅拌直至均匀后，提升搅拌桨，固化桶封盖。在此过程中，由于水泥浆的粘性，搅拌完成后，桨叶和桨轴上挂有水泥浆而形成水泥包裹体，所以为保证水泥固化工艺的连续性和可靠性，尽可能减少搅拌桨上水泥残留量，每次搅拌完成后需对搅拌桨进行清洗。但在搅拌桨提升和清洗过程中，水泥浆易滴落到工艺生产线和固化桶上而造成沾污。目前桶内搅拌桶内固化生产工艺繁琐，生产成本较高，由于搅拌桨与搅拌设备为一体，搅拌装置结构复杂，加之搅拌桨易残留水泥，检修频次高。若将搅拌桨与搅拌设备分离，搅拌完成后，搅拌桨留在固化桶内与水泥浆一起固化，就可以解决上述问题。因此，设计一种搅拌桨与搅拌设备可自动对接和分离的水泥固化搅拌装置，搅拌完毕后搅拌设备与搅拌桨的自动分离，搅拌桨滞留于固化桶内，最终达到弃桨水泥固化的目的。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于放射性废液水泥固化的弃桨式搅拌装置，该装置能实现水泥浆搅拌均匀，搅拌桨与水泥一起进行固化，免清洗，解决了搅拌桨重复使用易造成固化区域和废物桶外壁沾污及因冲洗而增加二次放射性废液的问题。

本实用新型的另一目的在于提供一种用于放射性废液水泥固化搅拌装置的使用方法，所述使用方法能够实现水泥浆搅拌均匀，避免搅拌桨卡滞。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种放射性废液水泥固化的搅拌装置及方法。

本实用新型与现有技术相比有益效果为：

一种水泥固化搅拌装置，包括：吊架、导轨、电机装置及减速器、搅拌密封盖、自动对接机构、带桨式水泥固化桶、顶升装置。吊架和导轨滑动连接，导轨整体放置在钢平台上，搅拌密封盖安装于吊架的大法兰盘中心下方；搅拌密封盖安装在固化桶上，搅拌密封盖上开有呼排口和废液下料口，导向定位块安装在搅拌密封盖外沿上；吊架悬吊电机装置，电机装置及减速器穿过搅拌密封盖，和自动对接机构固定连接；定心轴座固定焊接在固化桶底部，螺旋搅拌桨整体为圆柱形，圆柱底部和定心轴座固定相连，桨轴定位轴套固定安装在螺旋搅拌桨上端；固化桶整体放置在顶升装置上。

所述的吊架由两个大小法兰盘和三个连接杆构成，小法兰盘在上，大法兰盘在下，大小法兰盘在竖直方向同心，在大小法兰盘圆周三等分处分别用三个连接杆连接。

所述的导轨由两块大小槽钢相互包容配合构成，连接吊架的小槽钢只能在大槽钢的槽内上下运动。

所述的导向定位块共四个，每个定位块之间都间隔90度。