[实用新型]一种模具

说明书

本实用新型公开了一种模具，包括一定模、位于定模上方的动模、以及设于定模侧面上的抽芯机构，所述定模上方设置有型芯模板，所述动模下方设置有与所述型芯模板相对应的型腔模板，所述抽芯机构包括设于所述定模侧面上的气缸座、设于气缸座上的气缸、设于气缸推杆上的滑动镶件，所述动模侧面上设置有用于准确复位所述滑动镶件的定位镶件。本实用新型的模具结构简单、抽芯机构复位精准、开模时自动取出制品、省时省力、效率高。

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及一种模具。

背景技术

目前，随着塑料工业的飞速发展，通用塑料与工程塑料在强度等方面不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在不断上升。一般塑料模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。一般常见的抽芯机构有斜抽芯、螺旋旋转抽芯、齿轮旋转抽芯等，这些抽芯机构的结构都是比较复杂的，加工过程繁琐。现有的塑料模具的抽芯机构存在不能准确复位的问题，导致制造出的产品精度低。此外，现有的塑料模具制造出的产品在开模时不易取出，费时费力，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抽芯机构复位精准的模具。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种模具，包括一定模、位于定模上方的动模、以及设于定模侧面上的抽芯机构，所述定模上方设置有型芯模板，所述动模下方设置有与所述型芯模板相对应的型腔模板，所述抽芯机构包括设于所述定模侧面上的气缸座、设于气缸座上的气缸、设于气缸推杆上的滑动镶件，所述动模侧面上设置有用于准确复位所述滑动镶件的定位镶件。

进一步的，所述定模内部设置有腹腔，所述腹腔底部设置有顶棍，所述顶棍上方设置有支撑板，所述支撑板上方设置有用于顶出所述型芯模板上的制品的立柱。

进一步的，所述支撑板上方设置有用于复位所述立柱的弹簧。

进一步的，所述支撑板上设置有助力螺钉。

进一步的，所述气缸在开模时，将所述滑动镶件拉出而进行抽芯。

进一步的，所述滑动镶件上方侧棱处倒出一弧度面。

进一步的，所述气缸推动所述滑动镶件进行复位，并通过所述定位镶件顶住所述滑动镶件的侧面而进行精准复位。

进一步的，所述型芯模板上设置有通孔，所述立柱位于该通孔内。

进一步的，所述气缸座为钣金气缸座。

进一步的，所述气缸座通过螺丝固定在所述定模侧面上。

综上所述，运用本实用新型的技术方案，具有如下的有益效果：本实用新型的模具结构简单、抽芯机构复位精准、开模时自动取出制品、省时省力、效率高。该模具的滑动镶件上方侧棱处倒出一弧度面，定位镶件从弧度面上方下滑推动滑动镶件进行定位，最后定位镶件顶住滑动镶件的侧面，而使得滑动镶件精准复位。此外，当开模时，用顶棍推动支撑板上方的立柱向上顶出制品，自动取出制品，省时省力，效率高，当合模时，凭借弹簧的弹性力推动支撑板向下运动，而带动立柱复位。

附图说明

图1是本实用新型模具的合模状态示意图；

图2是本实用新型模具的开模状态示意图。

附图标记说明：1-定位镶件，2-滑动镶件，201-弧度面，3-型腔模板，4-动模，5-型芯模板，6-定模，7-弹簧，8-支撑板，9-助力螺钉，10-腹腔，11-立柱，12-螺丝，13-气缸座，14-气缸，15-制品，16-顶棍。

具体实施方式