[实用新型]圆柱形电池串联连接的多触点导电片

说明书

本实用新型提出的圆柱形电池串联连接的多触点导电片采用导电金属薄板压制成型，由圆环形管簧和底部的端面导电片组成，圆环形管簧在圆周上的轴向有若干条向内凸起的圆弧曲面，每一条圆弧曲面有均匀布置若干个槽孔，每两个槽孔中间形成一个向内凸起的圆弧形弹片，本实用新型比较目前的已有技术，成倍的提高导电片与电池钢壳电极的接触点、接触面积和接触力，从而有效的降低了电池串联连接的接触电阻，提高了电池的充放电效率，延长电池的使用寿命，本实用新型提出的圆柱形电池串联连接的多触点导电片，可以采用多工位级进模具冲压成型，还可以采用激光切割机的加工方法完成半成品料带，经过滚压成型机加工成多触点导电片成品。具有工序简单，加工效率高，成品率高等优点，大幅度降低多触点导电片的生产成本。

技术领域：

本实用新型涉及一种单体电池串联连接的方法，特别适合一种圆柱形电池串联连接的多触点导电片。

背景技术：

电池组的额定电压是通过多个单体电池串联连接实现的。电池串联连接的接触电阻直接影响电池组的技术性能，电池串联连接的结构设计和生产效率直接影响到电池组的生产效率。目前电池组的串联方式通常采用导电片的两端分别焊接两支单体电池的正极和负极实现的，大量的焊点直接影响电池组的生产效率，由于焊接造成的电池钢壳漏液事故时有发生，甚至导致电池组在使用中起火或者爆炸。本人在申请CN201220312608.4的实用新型专利“圆柱形单体电池串联连接装置”中公开了一种圆柱形单体电池串联连接装置，电池钢壳电极不需要进行焊接，采用轴向弹片接触的方式，从根本上避免了由于焊接造成的电池钢壳漏液事故的发生，提高了电池组的生产效率。但是，上述专利在一定程度上限制了向内凸起的圆弧形弹片的数量，无法做到更小的电池接触电阻，上述专利没有提及“圆柱形单体电池串联连接装置”的制造方法，难以按照常规工艺进行高效率生产，限制了专利技术的推广和应用。

发明内容：

本实用新型的目的是为解决现有技术存在的问题，提供一种可以有效的降低电池串联连接的接触电阻，生产效率高，制造成本低的圆柱形电池串联连接的多触点导电片，

本实用新型的技术方案是：圆柱形电池串联连接的多触点导电片采用导电金属薄板压制成型，圆柱形电池串联连接的多触点导电片由一个圆环形管簧和圆环形底部的端面导电片组成，端面导电片与圆环形管簧为一体结构，所述的圆环形管簧在圆周上的轴向有若干条向内凸起的圆弧曲面，每一条圆弧曲面有均匀布置若干个槽孔，每两个槽孔中间形成一个向内凸起的圆弧形弹片，圆环形管簧的内壁尺寸与电池的直径呈间隙配合，圆环形管簧的向内凸起的圆弧形弹片与电池的直径呈过盈配合，所述的端面导电片是一个连接圆环形管簧的底部平面，端面导电片中间有一个凹下的平台。端面导电片凹下的平台焊接一支电池的凸起电极(通常为电池正极)，圆环形管簧的内壁上的向内凸起的圆弧形弹片径向夹持另一支电池的外壳电极(通常为电池负极)，使两支电池串联在一起。

所述的圆环形管簧在圆周上有一个开口。

所述的圆环形管簧的槽孔在长度方向可以是平行于轴心，也可以与轴心形成一个角度，角度在0-30°之间。

所述的端面导电片可以是一个整体圆形平面，也可以由若干个小平面拼接而成一个圆形平面。

圆柱形电池串联连接的多触点导电片的制造方法可以采用多工位级进模具冲压成型：第一工位：冲导正钉孔；第二工位：冲压槽孔；第三工位：冲压部分外形孔；第四工位：拉深圆弧曲面；第五工位：冲压端面导电片外形；第六工位：拉深端面导电片凹下平台；第七工位：弯曲端面导电片；第八工位：弯曲管簧部分曲面；第九工位：管簧成型和落料。

优选的，圆柱形电池串联连接的多触点导电片制造方法还可以采用激光切割机的加工方法完成多触点导电片的冲压槽孔和落料外形等工序，加工成多触点导电片的半成品料带。

优选的，圆柱形电池串联连接的多触点导电片制造方法还可以采用滚压成型机的加工方法，完成多触点导电片的拉深圆弧曲面、弯曲端面导电片和管簧成型和落料等工序，加工成多触点导电片的成品。