[实用新型]一种用于铝合金板材的热成型炉

说明书

本实用新型属于铝合金板材加热设备技术领域，公开了一种用于铝合金板材的热成型炉，包括对铝合金板材进行加热和保温的炉体、位于炉体内用于放置铝合金板材的可升降式多层储料台，以及传送铝合金板材的进出料辊棒系统；其中，进出料辊棒系统包括由若干条平铺且链传动的棍棒构成，其横穿设在炉体上；可升降式多层储料台包括储料框架和提升杆，储料框架包括若干层承载铝合金板材的储料层、两条横梁和若干条竖梁，竖梁连接于两的横梁之间以架设储料层，横梁连接于所述的提升杆以实现储料框架的升降运动。本实用新型热成型炉可实现自动化控制，且板面质量高，解决了以往板面划伤、变形等问题。

技术领域

本实用新型属于铝合金板材加热设备技术领域，涉及一种用于铝合金板材的热成型炉。

背景技术

铝合金板材因其具有质轻、高强度、耐腐蚀及易加工成型和再生等诸多优点，被广泛应用于各行各业中，如当前基于绿色、低能耗等环保要求，汽车等车辆轻量化的社会要求日益高涨，而为了应对当前的需求，作为汽车的大型车体面板结构体(外面板，内面板)和加强材等材料，铝合金板材成为取代钢板等钢铁材料不二之选。有相关资料表明，铝的减重和排放效果为1：2.5：20，即汽车每使用1Kg铝，可降低自重2.25Kg，同时在汽车整个使用寿命期内，还可减少废弃排放20Kg，铝合金代替钢铁材料制造汽车可使整车重量减轻30％-40％。

市场对铝合金板材的板面质量要求越来越高，普通的加热设备难以满足实际工况要求。而且，企业的生产成本在不断增加，因此，通过技术更新提升生产效率是一种理想的方式。然而，目前几乎所有的企业采用的是立式淬火、单层辊棒水平喷淬的方式，此种设备都有相对的局限性。立式淬火装载量较少，能耗高且淬火后的变形量较大；单层辊棒水平喷淬主要针对于中厚板，厚板的淬透性差，薄板的变形量大，且会在传动转移过程中产生板面划伤，严重导致质量下降。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于铝合金板材的热成型炉。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于铝合金板材的热成型炉，包括对铝合金板材进行加热和保温的炉体、位于所述的炉体内用于放置铝合金板材的可升降式多层储料台，以及传送铝合金板材的进出料辊棒系统；

其中，所述的进出料辊棒系统包括由若干条平铺且链传动的棍棒构成，其横穿设在所述的炉体上；

所述的可升降式多层储料台包括储料框架和提升杆，所述的储料框架包括若干层承载铝合金板材的储料层、两条横梁和若干条竖梁，所述的竖梁连接于两所述的横梁之间以架设所述的储料层，所述的横梁连接于所述的提升杆以实现所述的储料框架的升降运动；

两条所述的横梁分别位于进出料辊棒系统的两侧，工作时可产生限位作用；

所述的储料层分有若干个承载单片铝合金板材的承载单元。

在本实用新型的一实施例，所述的承载单元由两条相连地所述的竖梁架设而成，且设于相邻两条所述的棍棒之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型在炉内设有放置铝合金板材的储料框架，储料框架可上升或下降，以使储料层处于不同的位置，特别是与进出料辊棒系统及工作状态(进料或出料)配合使用，可实现本实用新型成型炉的自动化，具体：进出料辊棒系统横穿设在所述的炉体上，因此，调整储料层的位置就相应地有一层储料层紧贴于辊棒的上方或下方，如进料时，最上一层储料层紧贴于辊棒的下方，当铝合金板送至该储料层的上方时，该框架上升，铝合金板材转载至该储料层上，储料框架上升一个工位，同样相应地有一层储料层紧贴于辊棒的下方，当铝合金板送至该储料层的上方时，框架上升，铝合金板材转载至该储料层上，直至该框架承满有铝合金板材；出料时，最下一层储料层运动至辊棒的上方并紧贴于辊棒，辊棒运动将承载于该层的铝合金板材运出，然后储料框架下降一个工位，辊棒又将承载于该层的铝合金板材运出，直至储料框架上的铝合金板材全部运出；