[实用新型]一种带桨式放射性废液水泥固化桶

说明书

本实用新型涉及核电废液处理装置，具体包括一种带桨式放射性废液水泥固化桶。目前搅拌桨与搅拌设备为一体，搅拌装置结构复杂，加之搅拌桨易残留水泥，检修频次高。一种带桨式放射性废液水泥固化桶，由固化桶盖、固化桶体、防溅密封内盖、搅拌桨、桨轴定位机构组成。搅拌桨由桨轴和桨叶组成，桨轴用钢管制作，桨轴顶端是快速连接销，与搅拌设备快速接头相对接，桨轴底部为空心管，桨轴中部设置有上桨叶、中桨叶、下桨叶和下部辅助桨叶，中部辅助桨叶。本实用新型通过搅拌设备与搅拌桨的自动对接机构实现桶内水泥与放射性废液的混合搅拌，搅拌完毕后搅拌设备与搅拌桨的自动分离，最终达到弃桨水泥固化的目的。

技术领域

本发明涉及核电废液处理装置，具体包括一种带桨式放射性废液水泥固化桶。

背景技术

国内，针对放射性废液水泥固化处理一般采用桶内搅拌桶内固化的工艺，其搅拌设备均采用不锈钢行星式双螺旋搅拌桨，固定于搅拌设备下部。搅拌时，通过升降装置将搅拌桨放入盛有水泥的固化桶，向桶内注入废液搅拌直至均匀后，提升搅拌桨，固化桶封盖。在此过程中，由于水泥浆的粘性，搅拌完成后，桨叶和桨轴上挂有水泥浆而形成水泥包裹体，所以为保证水泥固化工艺的连续性和可靠性，尽可能减少搅拌桨上水泥残留量，每次搅拌完成后需对搅拌桨进行清洗。但在搅拌桨提升和清洗过程中，水泥浆易滴落到工艺生产线和固化桶上而造成沾污。

目前桶内搅拌桶内固化生产工艺繁琐，生产成本较高，由于搅拌桨与搅拌设备为一体，搅拌装置结构复杂，加之搅拌桨易残留水泥，检修频次高。若将搅拌桨与搅拌设备分离，搅拌完成后，搅拌桨留在固化桶内与水泥浆一起固化，就可以解决上述问题。因此，设计一种带桨式放射性废液水泥固化桶，搅拌桨固定于桶内，通过搅拌设备与搅拌桨的自动对接机构实现桶内水泥与放射性废液的混合搅拌，搅拌完毕后搅拌设备与搅拌桨的自动分离，最终达到弃桨水泥固化的目的。

发明内容

一种带桨式放射性废液水泥固化桶，由固化桶盖、固化桶体、防溅密封内盖、搅拌桨、桨轴定位机构组成。

一种带桨式放射性废液水泥固化桶的固化桶体为圆柱形，桶沿上设置有下密封环圈；一种带桨式放射性废液水泥固化桶的固化桶盖为内扣盖式，使得水泥固化桶内的水泥浆体在养护期间始终处于密封状态，桶盖底部设置有上密封环圈。

一种带桨式放射性废液水泥固化桶的防溅密封内盖为中空的圆锥形，开口内径为8～10cm，倒置安装于固化桶体的桶沿下密封环圈上，其作用是阻挡搅拌桨高速转动时水泥浆飞溅至搅拌设备的搅拌密封盖上，达到设备免清洗的目的；同时还能够在废液下料时，防溅密封内盖引导废液沿搅拌桨轴注入固化桶中，起到废液下料导向的作用。

一种带桨式放射性废液水泥固化桶，包括：固化桶盖，固化桶，搅拌桨，桨轴定位机构。所述的固化桶为圆柱形，桶口的边沿设置有下密封环圈，固化桶盖为内扣盖式，底部安装有上密封环圈；防溅密封内盖倒置安装于固化桶的桶沿下密封环圈上；搅拌桨由桨轴和桨叶组成，桨轴用钢管制作，桨轴顶端是快速连接销，与搅拌设备快速接头相对接，桨轴底部为空心管，桨轴中部设置有上桨叶、中桨叶、下桨叶和下部辅助桨叶，中部辅助桨叶。

所述的上桨叶与中桨叶轴向平面相互垂直，上桨叶与下桨叶轴向平面相互平行，下桨叶与固化桶底部间距5～10mm；中桨叶两端均加装了垂直于桨叶的刮板，刮板与固化桶内壁间隙5～10mm。

所述的中部辅助桨叶，下部辅助桨叶分别置于中桨叶和下桨叶上方20mm处。

所述的防溅密封内盖为中空的圆锥形，开口内径为8～10cm。

所述的桨轴定位机构包括：上部桨轴定位轴套和底部定心轴座；上部桨轴定位轴套为圆环三叉形状，中心圆环突起三根互成120°角的连接杆，连接杆与固化桶内壁的轴套固定孔连接。

所述的底部定心轴座为“凸”型圆柱，固定于固化桶底中心。

所述的桨轴底端与底部定心轴座定位销凹凸连接安装，两者之间放置滑动垫片。