[实用新型]一种热塑碳纤维板材立体成型装置

说明书

本实用新型公开了一种热塑碳纤维板材立体成型装置，包括机体、上料机构、成型机构、下料机构，所述上料机构包括封装板、连接弯杆、载料板车，所述连接弯杆的里侧活动设置有第一液压杆，所述载料板车通过机体内壁底部一端设置的导轨活动设置在封装板一侧，所述成型机构包括支撑体、第二液压杆、热压板，所所述第二液压杆远离支撑体一端表面竖直固定设置有温控调节器，所述下料机构包括电动导向板、下料夹具、出料带，所述下料夹具通过伸缩杆竖直固定设置在电动导向板的底部表面中部。本实用新型通过调控第二液压杆的移动以缩短热压板与挤压板间的距离，并在温控调节器作用下实现对热压板表面温度的精准控制，确保板材塑型品质，使用效果好。

技术领域

本实用新型涉及碳纤维加工技术领域，具体是一种热塑碳纤维板材立体成型装置。

背景技术

碳纤维板是将同一方向排列的碳素纤维使用树脂浸润硬化形成碳纤维板材，能有效解决多层碳纤维布施工困难和工程量大的问题，补强效果好，施工便捷。采用优质碳纤维原料与良好基本树脂，碳纤维板材具有拉伸强度高、耐腐蚀性、抗震性、抗冲击性等良好性能。现有的用于碳纤维板材的成型装置在上料操作时大多将板材直接移至机体内部，在热塑挤压操作时板材间的移动会与机体内壁产生摩擦，影响板面平整度以及热塑性能，且热塑操作时温度不可控，严重影响加工品质，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热塑碳纤维板材立体成型装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热塑碳纤维板材立体成型装置，包括机体、上料机构、成型机构、下料机构，所述机体的底部表面固定设置有机架，所述上料机构包括封装板、连接弯杆、载料板车，所述封装板通过转轴纵向活动设置在机体一侧表面下端，所述连接弯杆通过调节座活动设置在机架侧面封装板的下方，所述连接弯杆的里侧活动设置有第一液压杆，所述载料板车通过机体内壁底部一端设置的导轨活动设置在封装板一侧，所述成型机构包括支撑体、第二液压杆、热压板，所述支撑体通过隔板竖直固定设置在机体内壁中部，所述第二液压杆通过安装座横向固定设置在支撑体一侧表面，所述第二液压杆远离支撑体一端表面竖直固定设置有温控调节器，所述热压板固定设置在温控调节器远离第二液压杆一侧表面，所述下料机构包括电动导向板、下料夹具、出料带，所述电动导向板通过机体顶部调节箱内壁横向设置的滑轨活动设置在热压板的上方，所述下料夹具通过伸缩杆竖直固定设置在电动导向板的底部表面中部，所述出料带横向固定设置在机体远离封装板一侧表面开设的出料孔内。

优选的，所述机体的前侧表面一端横向固定设置有控制面板，所述控制面板经控制器与载料板车、第一液压杆、第二液压杆、温控调节器、下料夹具以及出料带电性连接。

优选的，所述连接弯杆远离机架的一端活动设置在封装板侧面一端设置的凹槽内，所述封装板远离连接弯杆的一侧表面中部固定设置有挤压板。

优选的，所述载料板车为电机驱动型转运板车，所述载料板车的顶部表面通过伸缩件活动设置有卡位块。

优选的，所述出料带为直流电机驱动型工业输料带，所述下料夹具为工业智能机械手。

优选的，所述电动导向板通过外置步进电机经传动螺杆控制移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、本实用新型成型机构包括支撑体、第二液压杆、热压板，热压板侧面通过第二液压杆设有温控调节器，通过调控第二液压杆的移动以缩短热压板与挤压板间的距离，并在温控调节器作用下实现对热压板表面温度的精准控制，确保板材塑型品质，使用效果好。

（2）、本实用新型上料机构包括封装板、连接弯杆、载料板车，封装板的表面设有挤压板，封装板经第一液压杆调控连接弯杆的移动以完成上料操作的同时保证热塑性质稳定，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。