[实用新型]一种热塑碳纤维板材快速成型挤出模头

说明书

本实用新型公开了一种热塑碳纤维板材快速成型挤出模头，包括模头、模体、挤出螺杆，所述模头侧面通过安装孔活动设置有平衡板，所述模头远离安装孔一端上下两侧表面通过调节座分别活动设置有液压杆，所述模头右侧表面两端通过连接件分别横向固定设置有复进弹簧，所述模头侧面两个复进弹簧之间横向固定设置有限位柱，所述模体远离限位柱一侧表面中部通过开设凹孔活动设置有连接板，所述连接板的一侧表面开设有内螺纹传动槽，所述挤出螺杆活动设置在连接板内部传动槽的内壁一端。本实用新型使用时能够通过液压杆的伸缩调控平衡板与碳纤维板材一端间的距离，增强成型板材挤出操作时的稳定性，保证挤出品质。

技术领域

本实用新型涉及挤压成型零部件技术领域，具体是一种热塑碳纤维板材快速成型挤出模头。

背景技术

碳纤维板是将同一方向排列的碳素纤维使用树脂浸润硬化形成碳纤维板材，能有效解决多层碳纤维布施工困难和工程量大的问题，补强效果好，施工便捷。采用优质碳纤维原料与良好基本树脂，碳纤维板材具有拉伸强度高、耐腐蚀性、抗震性、抗冲击性等良好性能。现有的用于碳纤维板成型操作时的挤出模头大多为一字型平面结构，在挤出操作时模头与板材间会因撞击或震动发生偏移而影响挤出品质，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热塑碳纤维板材快速成型挤出模头，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热塑碳纤维板材快速成型挤出模头，包括模头、模体、挤出螺杆，所述模头的前侧表面一端纵向开设有多个圆形安装孔，所述安装孔内壁通过定位销活动设置有平衡板，所述模头远离安装孔一端上下两侧表面通过调节座分别活动设置有液压杆，所述模头右侧表面两端通过连接件分别横向固定设置有复进弹簧，所述模头侧面两个复进弹簧之间横向固定设置有限位柱，所述模体的一侧表面中部开设有凸字形定位槽，所述模体通过定位槽活动设置在限位柱远离模头一端表面，所述模体远离限位柱一侧表面中部通过开设凹孔活动设置有连接板，所述连接板的一侧表面开设有内螺纹传动槽，所述挤出螺杆活动设置在连接板内部传动槽的内壁一端。

优选的，所述模头的横切面为凸字形结构，所述模头侧面的平衡板经液压杆调节的相对角度范围为45-90度。

优选的，所述模体靠近模头一侧表面两端分别开设有圆形通槽，所述复进弹簧远离模头一端经减震垫圈活动设置在通槽的内部。

优选的，所述连接板的横截面为工字型结构，所述挤出螺杆与连接板内部传动槽啮合连接。

优选的，所述挤出螺杆远离连接板内壁的一端表面纵向开设有圆形定位孔，所述定位孔的内径大于安装孔的内径。

优选的，所述模头、模体均为恒温金属材质，所述连接板与模体卡位连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、本实用新型在模头靠近安装孔一端侧面活动设置有平衡板，模头与平衡板之间设有液压杆，使用时能够通过液压杆的伸缩调控平衡板与碳纤维板材一端间的距离，增强对成型板材挤出操作时的稳定性，保证挤出品质。

（2）、在模头与模体之间限位柱的外侧设有复进弹簧，能够有效减弱模头与板材接触时的冲击强度，且模体经连接板与挤出螺杆连接，保证挤出操作时挤出距离稳定可靠，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型挤出螺杆和连接板的结构示意图。

图中：1、模头；2、模体；3、挤出螺杆；4、安装孔；5、平衡板；6、液压杆；7、复进弹簧；8、限位柱；9、定位槽；10、连接板；11、传动槽；12、通槽；13、定位孔。

具体实施方式