[实用新型]一种铜丝线切割缩径加工生产线

说明书

本实用新型公开了一种铜丝线切割缩径加工生产线，包括设置有上游导向模孔的上游铜材导向模具、设置有下游导向模孔的下游铜材导向模具、第一电火花线切割机和第二电火花线切割机以及铜丝成型模具，所述铜丝成型模具中设置有四个铜丝成型模孔，所述第一电火花线切割机和所述第二电火花线切割机上分别设置有第一切割线和第二切割线，所述第一切割线和所述第二切割线相互垂直，所述上游导向模孔和所述下游导向模孔的轴线共线且与所述第一切割线和所述第二切割线均垂直相交。本实用新型适用于将线径较大的铜材加工成较小线径的铜丝，通过电火花线切割将其线径倍减，从而减少铜材冷拉拔的作业工序。

技术领域

本实用新型涉及一种铜丝生产加工设备技术领域，特别是一种铜丝线切割缩径加工生产线。

背景技术

铜丝的加工工艺主要分为热拉拔和冷拉拔两大类：对于热拉拔其可以实现较大的直径变化以及较大的外形变化，但是热拉拔不仅设备复杂、而且生产作业能耗较高；而冷拉拔加工则设备较为精简且加工过程中的能耗较低，但对于较大幅度的线径变化，则需要经过多道缩径工序才能完成。线径较大的铜材需要加工成较小线径的铜丝，可以通过电火花线切割将其线径倍减，从而可以大大减少铜材冷拉拔的作业工序，为此，有必要提供一种铜丝线切割缩径加工生产线。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜丝线切割缩径加工生产线，适用于将线径较大的铜材加工成较小线径的铜丝，通过电火花线切割将其线径倍减，从而减少铜材冷拉拔的作业工序。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铜丝线切割缩径加工生产线，包括设置有上游导向模孔的上游铜材导向模具、设置有下游导向模孔的下游铜材导向模具、设置于所述上游铜材导向模具和所述下游铜材导向模具之间的第一电火花线切割机和第二电火花线切割机、以及设置于所述下游铜材导向模具下游的铜丝成型模具，所述铜丝成型模具中设置有四个铜丝成型模孔，所述第一电火花线切割机和所述第二电火花线切割机上分别设置有第一切割线和第二切割线，所述第一切割线和所述第二切割线相互垂直，所述上游导向模孔和所述下游导向模孔的轴线共线且与所述第一切割线和所述第二切割线均垂直相交。

作为上述技术方案的进一步改进，每个所述铜丝成型模孔对应设置有第一成型导向辊和第二成型导向辊，所述第一成型导向辊和所述第二成型导向辊的辊面顶部与对应的所述铜丝成型模孔共线，每组所述第一成型导向辊和所述第二成型导向辊之间均设置有缓冲加载辊。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一电火花线切割机位于所述第二电火花线切割机的上游，所述上游导向模孔和所述下游导向模孔的轴线水平设置，所述第一切割线竖直设置，所述第二切割线水平设置。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种铜丝线切割缩径加工生产线，通过设置相互垂直且垂直于上游导向模孔和下游导向模孔轴线的第一切割线和第二切割线，从而可以将需要缩径加工的铜材截面积一次性缩减至原有的四分之一，然后再通过铜丝成型模具将切割后的铜材加工成铜丝，适用于将线径较大的铜材加工成较小线径的铜丝，通过电火花线切割将其线径倍减，从而减少铜材冷拉拔的作业工序。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种铜丝线切割缩径加工生产线的平视结构示意图；

图2是本实用新型所述的下游铜材导向模具和铜丝成型模具之间的俯视结构示意图；

图3是本实用新型所述的上游铜材导向模具和轴线平移调节座的下游端端面结构示意图；

图4是本实用新型所述的上游铜材导向模具和轴线平移调节座的剖面结构示意图。

具体实施方式