[实用新型]橡胶成型机构

说明书

本实用新型公开了一种橡胶成型机构，涉及橡胶成型领域，所述橡胶成型机构包括：基座单元；橡胶加工输送单元，设置在所述基座单元上并包括料筒和螺杆，所述料筒的一端设有橡胶进料口，另一端形成为橡胶出料口，所述螺杆可旋转地同轴设置在所述料筒中；旋转驱动单元，驱动所述螺杆旋转以将所述橡胶进料口的橡胶物料塑化并朝向所述橡胶出料口输送；以及压送驱动单元，驱动所述螺杆沿所述料筒的料筒腔轴向移动以将塑化的橡胶物料从所述橡胶出料口输出。本实用新型的先进先出橡胶成型机构结构简单合理、性能可靠、内部流道短、压送料筒内径小、可达到橡胶加工的先进先出、小压送量和高成型精度要求。

技术领域

本实用新型涉及橡胶成型领域，具体地，涉及一种橡胶成型机构。

背景技术

传统的先进先出橡胶成型机中普遍使用的压送装置都是由分开的塑化料筒和压送料筒两部分结构组成，先通过塑化料筒和螺杆对橡胶物料进行塑化、送料，即将橡胶物料从进料口输送到压送料筒内，再通过压送驱动装置进行压送成型工序，使压送料筒内的橡胶物料被压送至模具型腔内。这种分开式料筒的橡胶成型机结构复杂、制造成本高。

此外，这种橡胶成型机有的将塑化料筒布置在压送料筒中，但由于螺杆设置在塑化料筒中，即塑化料筒尺寸不能做小，从而导致储料的压送料筒内径被限制无法做小，对于成型轻小的制品时，成型精度无法达到。还有部分橡胶成型机将塑化料筒布置在压送料筒外，此时虽然压送料筒内径可以做小，但会增加较长的无用流道，不利于橡胶的成型。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷与不足，本实用新型提供了一种结构简单合理、性能可靠、内部流道短、料筒内径小、可实现小压送量和高成型精度的先进先出橡胶成型机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种橡胶成型机构，所述橡胶成型机构包括：基座单元；橡胶加工输送单元，设置在所述基座单元上并包括料筒和螺杆，所述料筒的一端设有橡胶进料口，另一端形成为橡胶出料口，所述螺杆可旋转地同轴设置在所述料筒中；旋转驱动单元，驱动所述螺杆旋转以将所述橡胶进料口的橡胶物料塑化并朝向所述橡胶出料口输送；以及压送驱动单元，驱动所述螺杆沿所述料筒的料筒腔轴向移动以将塑化的橡胶物料从所述橡胶出料口输出。

可选地，所述螺杆上设有单个压缩段。

进一步地，所述料筒的外周部围绕可设有多圈环形油槽，所述油槽中通有用于加热所述料筒腔的加热油液。

此外，所述螺杆可包括螺杆本体和可拆卸连接于所述螺杆本体的末端的螺杆头部，所述螺杆头部的外周壁设有防止流体回流的止回构件，所述止回构件包括形成在所述螺杆头部末端的末端扩径部、相对于所述末端扩径部轴向间隔地套设在所述螺杆头部上的固定垫圈以及套设在所述螺杆头部上的活动止回环，所述末端扩径部与所述固定垫圈之间的轴向间隔大于所述活动止回环的轴向长度。

另外，所述基座单元可包括多个导柱以及从下而上依次间隔分布的底座、支座和轴承座，所述导柱从所述底座向上伸出并依次贯穿所述支座和轴承座；其中，所述橡胶加工输送单元的顶部连接于所述支座，所述旋转驱动单元安装在所述轴承座上并连接驱动所述螺杆的顶端，所述压送驱动单元设置为驱动所述轴承座沿所述导柱相对于所述支座移动。

更进一步地，所述旋转驱动单元包括安装在所述轴承座的顶面的马达以及连接所述马达的输出轴与所述螺杆的顶端的联轴器，所述轴承座设有竖向贯通的轴承孔和安装于所述轴承孔中的轴承，所述联轴器穿过所述轴承并与所述轴承形成旋转配合。

可选地，所述压送驱动单元为安装在所述支座与所述轴承座之间的伸缩动力缸。

此外，所述支座和轴承座均可为矩形板状，所述基座单元包括分别穿连所述支座和轴承座的四个边角部的四个所述导柱，所述螺杆平行布置在四个所述导柱的几何中心，所述伸缩动力缸至少为两个并相对于所述几何中心对称布置。

进一步地，所述螺杆的长径比可小于18，且压缩比可小于1.5。