[实用新型]一种自动化杯型口罩主体复合工序的生产设备

说明书

本实用新型公开了一种自动化杯型口罩主体复合工序的生产设备，涉及口罩生产技术领域，包括放卷架，以及位于放卷架一侧的成型机，所述放卷架的前侧的上下端均安装有机械涨轴，所述放卷架的内侧靠近熔喷布和活性炭布的下端均设置有张力感应轴，所述成型机的内部设置有成型模具，所述成型机的一端靠近导料槽的一侧安装有预料架。本实用新型通过张力感应轴控制机械涨轴的转动，对活性炭布和熔喷布进行放卷送料或停止送料，再通过成型模具对活性炭布和熔喷布进行杯型口罩主体的自动化复合，减少了对活性炭布和熔喷布的拉扯，提高了口罩主体的质量，减轻了作业人员的体力消耗，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及口罩生产技术领域，具体是一种自动化杯型口罩主体复合工序的生产设备。

背景技术

目前杯型口罩(防颗粒物呼吸器)复合工序是将口罩主要的中间过滤层通过设备模具压模一体成型或手工成型的方法，使之与口罩的外层、内层形成口罩(防颗粒物呼吸器)的主体，口罩过滤层材料的受热、受压会破坏材料的絮状物理结构以及材料的静电量持有留置能力，导致其性能明显下降，反应在口罩成品上即过滤效率、阻力、储存期寿命等关键技术指标下降、不达标等。

现有杯型口罩复合工艺主要有三种：

一种是在口罩内层成型后，手工在内层外蒙上过滤层，再将成型的外层或有机气体过滤层加在外层，后继通过口罩边缘的焊接、高压、或者热压形成口罩的主体；此方法在一定程度上解决了过滤层的受热、受压而导致的关键性能下降；但解决不了因为作业人员的不同而导致的关键性能过滤效率的不稳定，也解决不了手工作业的低效率的问题。

第二种是中间过滤层在设备模具上手工做穴状预成型，通过设备将整体低温定型模具通过压力压合整形，并将已成型的内、外层分别罩在其内、外侧，后继再通过口罩边缘的焊接、高压、或者热压形成口罩的主体；此方法在一定程度上提高了工作效率；但低温模具下压成型依然会造成其关键性能如过滤效率、呼吸气阻力、静电衰减周期等指标的破坏；

第三种方法是内外壳及中间过滤的材料呈布料状，一齐进入高温模型热压，后继再通过口罩边缘的焊接、高压、或者热压形成口罩的主体；此方法会造成其过滤效率、呼吸气阻力等关键指标的严重破坏，已为多数生产商所摒弃。因此，本领域技术人员提供了一种自动化杯型口罩主体复合工序的生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化杯型口罩主体复合工序的生产设备，以解决上述背景技术中提出的口罩过滤层材料的受热、受压会破坏材料的絮状物理结构以及材料的静电量持有留置能力，导致其性能明显下降，反应在口罩成品上即过滤效率、阻力、储存期寿命等关键技术指标下降、不达标的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动化杯型口罩主体复合工序的生产设备，包括放卷架，以及位于放卷架一侧的成型机，所述放卷架的前侧的上下端均安装有机械涨轴，所述上端的机械涨轴的外侧套接有熔喷布，且下端的机械涨轴的外侧套接有活性炭布，所述放卷架的内侧靠近熔喷布和活性炭布的下端均设置有张力感应轴，且放卷架的前端靠近成型机的一端安装有导料槽，所述成型机的内部设置有成型模具，且成型机的内部靠近成型模具的一侧安装有导料压板，所述成型机的一端靠近导料槽的一侧安装有预料架。

作为本实用新型进一步的方案：所述机械涨轴的输入端与外部的电机连接，所述张力感应轴与外部的单片机电性连接，所述导料压板的顶端安装有气缸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述张力感应轴包括DFP浮辊跟踪臂位置传感器，所述DFP浮辊跟踪臂位置传感器的前侧转动连接有跟踪臂，所述跟踪臂的前侧远离DFP浮辊跟踪臂位置传感器的一端连接有固定杆，所述固定杆的前侧转动连接有浮辊。