[实用新型]铣床更换车刀刀盘

说明书

铣床更换车刀刀盘，涉及机床加工刀削工具的技术领域，包括刀盘本体和车刀，在刀盘本体的中心设置轴孔，在所述刀盘本体上设置多个轴向通孔，多个轴向通孔沿刀盘本体的圆周方向布置，车刀设置在轴向通孔内，每个轴向通孔的宽度均大于车刀的宽度；每个轴向通孔均对应多个径向螺纹孔，径向螺纹孔设置在刀盘本体的外壁上，每个径向螺纹孔与对应的轴向通孔相连通，在每个径向螺纹孔内螺纹连接顶紧螺钉，顶紧螺钉的内端顶住车刀。车刀在轴向通孔内可自由上下左右调节不同位置，以适应不同的加工要求。

技术领域

本实用新型涉及机床加工刀削工具的技术领域。

背景技术

龙门铣床是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。目前，龙门铣床普遍采用盘面铣刀，这种刀盘刀数较多，更换不便，且排屑空间不足，且加工效率不高，在不同的使用条件下，需多次换装不同的盘刀，极大的提高了铣床的铣削加工成本。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种方便调节的铣床更换车刀刀盘。

本实用新型的目的是这样实现的：铣床更换车刀刀盘，包括刀盘本体和车刀，在刀盘本体的中心设置轴孔，在所述刀盘本体上设置多个轴向通孔，多个轴向通孔沿刀盘本体的圆周方向布置，车刀设置在轴向通孔内，每个轴向通孔的宽度均大于车刀的宽度；每个轴向通孔均对应多个径向螺纹孔，径向螺纹孔设置在刀盘本体的外壁上，每个径向螺纹孔与对应的轴向通孔相连通，在每个径向螺纹孔内螺纹连接顶紧螺钉，顶紧螺钉的内端顶住车刀。

本实用新型的有益效果是：1、在刀盘外端有通孔安装车刀，在对应的通孔处径向安装有顶紧螺钉，顶紧螺钉用于固定车刀，本安装可用实现快速更换刀具。

2、可采用数控车刀或者普通车刀，以此可大大降低刀具成本。

3、可以在铣床上直接调节，不必更换刀柄，不比对盘面中心，无需对刀，大大提高了劳动生产率，降低了加工成本。调节时，松开顶紧螺钉，由于是轴向通孔，因此可以进行上下调节，由于轴向通孔的宽度大于车刀的宽度，因此可以左右调节，调节至合适位置后，再旋紧顶紧螺钉。

为了方便排屑，在所述刀盘本体上设置多个轴向排屑孔。

本实用新型的轴向通孔有六个，六个轴向通孔沿刀盘本体的圆周方向均匀布置。

本实用新型的每个轴向通孔均对应三个径向螺纹孔，提供车刀固定效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A向视图。

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，铣床更换车刀刀盘包括刀盘本体4和六把车刀2，在刀盘本体4的中心设置轴孔1，刀盘本体4由内层的夹持部分4-1和外层的安装部分4-2组成，夹持部分4-1同轴安装在铣床的主轴头内。

在刀盘本体4上设置六个轴向通孔5和六个轴向排屑孔7，六个轴向排屑孔7沿刀盘本体4的圆周方向均匀布置在内层，六个轴向通孔5沿刀盘本体4的圆周方向均匀布置在外层，每个轴向通孔5的宽度均大于车刀2的宽度，车刀2设置在轴向通孔5内，车刀2采用数控车刀或者普通车刀。每个轴向通孔5均对应三个径向螺纹孔6，径向螺纹孔6设置在刀盘本体4的外壁上，每个径向螺纹孔6与对应的轴向通孔5相连通，在每个径向螺纹孔6内螺纹连接顶紧螺钉3，顶紧螺钉3的内端顶住车刀2。