[实用新型]晶硅太阳能电池正面电极栅线网版有效
申请号: | 201920701692.0 | 申请日: | 2019-05-16 |
公开(公告)号: | CN210390448U | 公开(公告)日: | 2020-04-24 |
发明(设计)人: | 胡亚洲;李海波;肖文明 | 申请(专利权)人: | 江苏润阳悦达光伏科技有限公司 |
主分类号: | B41F15/36 | 分类号: | B41F15/36 |
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地址: | 224000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 太阳能电池 正面 电极 栅线网版 | ||
本实用新型属于晶硅太阳能电池制造技术领域,尤其涉及一种晶硅太阳能电池正面电极栅线网版,包括主栅线、多个细栅线及分流线,其中,该主栅线包括互相平行的多个横主栅线和互相平行的多个纵主栅线,多个细栅线与该主栅线相互垂直分布,细栅线之间设有多个分流线。本实用新型结构简单、实用性强,通过网版图形设计,实现了材料的充分利用,满足了组件输出功率要求,提高了产品的利用率,有效降低了生产成本。
技术领域
本发明属于晶硅太阳能电池制造领域,尤其涉及一种晶硅太阳能电池正面电极栅线网版。
背景技术
晶硅太阳能电池是一种可以将太阳光能转化成为电能的电子元器件。晶体硅类太阳能电池的制备一般经过制绒、扩散、镀膜、丝网印刷、烧结等工序。制绒分为单晶、多晶制绒,单晶电池是使用碱制绒的方法在硅片表面形成金字塔绒面,多晶电池使用酸刻蚀的方法在硅片表面形成凹坑绒面,硅表面的绒面可以增加太阳光在电池表面的吸收,达到陷光作用;扩散工序是通过热扩散的方式向硅片内部形成P-N结,这样当有光照射时,硅片内部就可以形成电压,是太阳电池发电的基础;镀膜工艺是为了减少少数载流子在电池表面的复合,可以提高晶体硅太阳能电池片的转换效率;丝网印刷工序就是制作太阳能电池的电极,这样当光照射时就可以把电流导出。丝网印刷是现在晶硅电池制备中应用最广泛的一种工艺,工艺顺序为先进行背面电极印刷和烘干,然后进行铝背场的印刷和烘干,最后进行正面电极的印刷、烘干,再进行烧结,让制备电极使用的银浆和电池形成接触。
晶硅太阳能电池的正面电极中,电极结构通常包括纵横交错的主栅线和副栅线,主栅线与副栅线电性相连。当有光照时,电池片就会产生电流,电流经过内部发射极流向表面电极副栅线,经由副栅线收集然后汇流到电池主栅线上进行导出。电流在副栅线收集的过程中会产生损失,这种我们称为是电阻的功率损失。电池主栅线和副栅线处于电池的受光面,这样必然会遮挡一部分光照射在电池表面,从而减少了电池的有效受光面积,这部分损失我们称之为光学损失。不论是P型或是N型电池,只要电池正面存在电极结构,就需要考虑到电极结构的不断优化,以达到既减小遮光面积又保证电流顺利导出的目的。
综上所述,随着新能源技术的发展,晶硅太阳能电池发展迅猛。在太阳能电池生产过程中,增大晶硅电池的表面积,降低制造成本,提高电池片的输出功率,为首要目标。目前光伏行业主要以156.75mm*156.75mm的方形电池片及其组件为主,且产线一般使用的是常规网版设计图形,无法满足订单要求。因此,为了提高材料利用率,降低生产成本,满足组件输出功率要求,亟待设计一种正面电极栅线网版图形,来保证市场竞争力。
发明内容
本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足,尤其针对目前晶硅产业化正面电极栅线网版的不足,提供一种可以适应大型流水线生产从而满足组件输出功率要求的正面电极栅线网版。
本发明解决上述现有技术的不足所采用的技术方案是:一种晶硅太阳能电池正面电极栅线网版,其特征在于,包括:
主栅线,包括互相平行的多个横主栅线和互相平行的多个纵主栅线;
多个细栅线,该细栅线与该主栅线相互垂直分布;
多个分流线,设于该细栅线之间。
优选的,根据权利要求1所述的晶硅太阳能电池正面电极栅线网版,其特征在于,该横主栅线横着平行设计,位于电池片的中间部位。
优选的,该横主栅线的长度为125.4mm。
优选的,多个该横主栅线的间隔为31.35mm。
优选的,该纵主栅线竖着平行设计,位于该电池的边缘的中间部位。
优选的,还包括设于顶角的多个小块电池。
优选的,该小块电池的尺寸为15.675mm*15.675mm。
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