[实用新型]一种行车吊装用加料斗

说明书

本实用新型涉及行车吊装技术领域，具体涉及一种行车吊装用加料斗，包括加料斗主体，所述加料斗主体为方形结构；所述加料斗主体的横向侧面设有吊柄，所述吊柄连接拉杆，所述拉杆套在支撑口内，拉杆下方设有固定吊环，所述固定吊环连接链条，所述链条连接一组对称吊环，所述对称吊环连接在固定销上面，所述固定销与底板连接，所述底板为对半开结构，并与加料斗主体活动连接；所述加料斗主体的纵向侧面设有支耳。本实用新型具有操作结构简单、操作安全方便、加料过程无粉尘以及加料效率高的特点，可实现行车自动吊起加料斗，并在料的自身重力作用下自行卸料，适用于再生铜熔炼炉的加料系统。

技术领域

本实用新型涉及行车吊装技术领域，具体涉及一种行车吊装用加料斗，主要应用于再生铜熔炼炉的加料系统。

背景技术

冶金生产过程中，熔炼工序是必不可少的，而熔炼炉的投料则是影响熔炼工序的关键操作之一。目前，在再生铜冶炼加工企业的生产过程中，冶金炉料的上料一般是通过人工或移动式机械加料的方式；然而由于熔炼炉体积大，工作温度高，投料量大等特性，传统的投料方式存在生产效率低、劳动强度大、工作环境恶劣、污染严重等问题。采用独特设计的加料斗，并通过行车吊装至熔炼炉加料口上端，实现自动加料，可大大提高加料效率，降低工人操作强度，满足冶炼整体自动化生产的需求。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种行车吊装用加料斗，具有操作结构简单、操作安全方便、加料过程无粉尘以及加料效率高的特点，可实现行车自动吊起加料斗，并在料的自身重力作用下自行卸料，适用于再生铜熔炼炉的加料系统；采用此加料斗，单台熔炼炉每天可加料200~400吨。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种行车吊装用加料斗，包括加料斗主体，所述加料斗主体为方形结构；所述加料斗主体的横向侧面设有吊柄，所述吊柄连接拉杆，所述拉杆套在支撑口内，拉杆下方设有固定吊环，所述固定吊环连接链条，所述链条连接一组对称吊环，所述对称吊环连接在固定销上面，所述固定销与底板连接，所述底板为对半开结构，并与加料斗主体活动连接；所述加料斗主体的纵向侧面设有支耳。

作为本实用新型的一种改进，所述拉杆两侧设有定位导槽钢板。

作为本实用新型的一种改进，所述底板与加料斗主体通过钢管和连接轴活动连接。

作为本实用新型的一种改进，所述支耳由筋板和槽钢焊接而成。

作为本实用新型的一种改进，所述支耳位于加料斗主体的中间偏下位置。

作为本实用新型的一种改进，所述加料斗主体的材质为高强度钢板。

本实用新型的有益效果是：一种行车吊装用加料斗，适用于再生铜熔炼的自动上料，具有操作安全方便、无粉尘、上料速度快、效率高的特点；通过将吊柄设置在加料斗的两端，便于物料从加料斗的上方加入，且料斗装料较满，体积利用率提高且运行稳定；通过在拉杆两侧设置导槽钢板，使得拉杆上下滑动更加顺畅，拉杆也不会因加料斗内的物料加的不匀而发生偏位；通过设置支耳和对称吊环，可快速平稳地将加料斗放置至支架上，并通过物料自身重量，吊柄、拉杆及链条跟随底板下移，安全平稳的完成自动卸料，大大提高了再生铜熔炼炉的下料效率。

附图说明

图1是本实用新型行车吊装用加料斗的主视图；

图2是本实用新型行车吊装用加料斗的侧视图。

图中：1、加料斗主体，2、吊柄，3、拉杆，4、支撑口，5、定位导槽钢板，6、固定吊环，7、链条，8、对称吊环，9、固定销，10、底板，11、钢管，12、连接轴，13、筋板，14、槽钢。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。