[实用新型]抛光粉收尘设备出料装置

说明书

本实用新型公开了抛光粉收尘设备出料装置，包括出料装置主体以及出料装置主体一侧通过连接管连接的旋风分离罐，所述出料装置主体的底端连接固定有第一出料钢管，所述第一出料钢管的底端设置有吸尘机构，所述吸尘机构包括三通管接头、第一收尘软管、环形空心钢管、环形凹槽、环形空腔、进尘孔和出尘孔；该实用新型通过开设的进尘孔把收集袋内部漂浮颗粒经过第一收尘软管重新吸入出料装置主体的内部，解决了细小颗粒抛光粉飘在收集袋内部如果静置后再卸掉收集袋会降低抛光粉的产品质量的问题，提高了抛光粉产品质量，且达到了提高收集袋收集高质量抛光粉的效果，并增加出料装置主体的出料速度并提高了工作效率。

技术领域

本实用新型属于抛光粉收尘设备技术领域，具体涉及抛光粉收尘设备出料装置。

背景技术

抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等组份组成，不同的材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使用场合各不相同，抛光粉在生产收料时需要进行收尘提高抛光粉质量。

现有的抛光粉出料装置在使用时，出料管在进行卸料时，由于抛光粉颗粒直径不同，小颗粒抛光粉或者粉尘会飘在收集袋内部顶端，不方便收集且立即卸掉收集袋时会弥漫在空中，如果静置后再卸掉收集袋会降低抛光粉的产品质量的问题，为此我们提出抛光粉收尘设备出料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供抛光粉收尘设备出料装置，以解决上述背景技术中提出现有的抛光粉出料装置在使用时，出料管在进行卸料时，由于抛光粉颗粒直径不同，小颗粒抛光粉或者粉尘会飘在收集袋内部顶端，不方便收集且立即卸掉收集袋时会弥漫在空中，如果静置后再卸掉收集袋会降低抛光粉的产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：抛光粉收尘设备出料装置，包括出料装置主体以及出料装置主体一侧通过连接管连接的旋风分离罐，所述出料装置主体的表面底部安装固定有检修窗，所述出料装置主体的底端连接固定有第一出料钢管，所述第一出料钢管的底端连接套设有收集袋，所述第一出料钢管的内部开设有出料孔，所述第一出料钢管的底端设置有吸尘机构，所述吸尘机构包括三通管接头、第一收尘软管、环形空心钢管、环形凹槽、环形空腔、进尘孔和出尘孔，所述三通管接头一端安装固定在检修窗的表面并与出料装置主体的内部连通，所述三通管接头的另一端连接有第一收尘软管，所述第一收尘软管的表面安装有控制阀，所述第一收尘软管的底端与环形空心钢管上表面连接并与环形空腔的内部连通，所述环形空腔开设在环形空心钢管的内部，所述环形空心钢管安装固定在第一出料钢管的底端，所述环形凹槽开设在环形空心钢管的外表面，所述进尘孔等间隔开设在环形空心钢管的下表面并与环形空腔的内部连通，所述出尘孔开设在环形空腔的内表面顶部并与第一收尘软管内部连通，所述第一收尘软管的底端设置有连接机构。

优选的，所述连接机构包括连接盖、螺纹管接头、活动孔、限位凸起和密封垫圈，所述连接盖通过活动孔套设在第一收尘软管的底端，所述螺纹管接头安装固定在环形空心钢管的上表面并与出尘孔的内部连通，所述限位凸起安装固定在第一收尘软管的表面底部并位于连接盖的内部，所述密封垫圈安装套设在第一收尘软管的底端并放置在螺纹管接头的内部。

优选的，所述旋风分离罐的底端安装固定有第二出料钢管，所述第二出料钢管的结构与第一出料钢管的结构相同，所述第二出料钢管的底端连接有第二收尘软管，所述第二收尘软管的结构与第一收尘软管相同，所述第二收尘软管的顶端与三通管接头连接连通。

优选的，所述旋风分离罐的顶端开设有进料口，所述进料口的内部连接有进料管。

优选的，所述出料装置主体的外表面底部对称安装固定有支撑腿，所述支撑腿底端设置有固定板。

优选的，所述旋风分离罐的表面连接固定有支撑架，所述支撑架一端固定在出料装置主体底端的支撑腿上。

优选的，所述第一出料钢管和第二出料钢管的表面均对称安装固定有卸料阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：