[实用新型]一种基于椭圆截面和升角周期性变化的塑化转子

说明书

本实用新型公开了一种基于椭圆截面和升角周期性变化的塑化转子，包括1根或2根转子，每根所述转子包括转子功能结构，所述转子功能结构包括输送段、塑化段、真空段、二次塑化段和均化段，所述输送段、塑化段、真空段、二次塑化段和均化段对应的螺旋结构在轴向任意位置的螺旋升角的角度是不同的。本实用新型创造了一种全新的塑料塑化转子，转子的径向截面为椭圆，轴向螺旋升角周期变化，实现塑料在转子中塑化时，体积交替变化，熔体产生拉伸/压缩效果，实现以拉伸流变为主导的塑料塑化过程。

技术领域

本实用新型涉及塑料产品生产设备领域，具体的说是涉及一种基于椭圆截面和升角周期性变化的塑化转子。

背景技术

在塑料制品加工成型过程中，首先将调配好的粉状或者颗粒状塑料喂入机筒，然后由机筒内的螺杆进行输送、分散、压缩和塑化，在外部加热的协助下，机筒内的塑料由固态变成高温熔融态熔体。熔体经过定型模具，可以形成不同形状的产品。在这一系列过程中，螺杆的结构决定了塑料的输送，分散，压缩和塑化，即螺杆的构造决定了塑料制品的物理性能，外观和生产产量。目前塑料加工设备中的螺杆在同一功能段区间的螺旋升角并无变化，导致塑料塑化过程单调不良，分散简单不均匀。

实际的生产中，这种同一功能段区间的螺旋升角无变化的螺杆有如下缺点：1、固定的螺旋升角导致塑料分散能力有限，分散均匀性不好。2、塑化能力弱，需要大量的外部热能，或者较长的长径比才能使塑料塑化。3、无法实现高分子材料分子链的充分解纠缠，因而提升塑料制品的物理性能有困难。

本实用新型设计了一种基于椭圆截面和周期性升角变化的塑化转子，转子共轭异向外翻转动时，塑料整体正位移输送的同时，因转子每一瞬间的螺旋升角都在变化，当升角变大时，螺旋槽体积加大，塑料呈现拉伸的效果，升角变小时，螺旋槽体积缩小，呈现压缩的效果。塑料在机筒和转子之间不断的拉伸/压缩交替变化，使得熔体在拉伸流变条件下塑化更好，分散更均匀。从而提升塑料制品物理性能，降低生产成本。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种基于椭圆截面和升角周期性变化的塑化转子。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供了一种基于椭圆截面和升角周期性变化的塑化转子，包括1根或2根转子，每根所述转子包括转子功能结构，所述转子功能结构包括输送段、塑化段、真空段、二次塑化段和均化段，所述输送段、塑化段、真空段、二次塑化段和均化段对应的螺旋结构在轴向任意位置的螺旋升角的角度是不同的。

上述技术方案中，所述输送段、真空段和均化段的螺旋结构在沿物料输运方向的相应区间轴向的螺旋升角均逐渐递减，所述塑化段和二次塑化段的螺旋结构在沿物料输运方向的相应区间轴向的螺旋升角均呈周期性交替变化。

上述技术方案中，所述输送段、真空段和均化段的螺旋结构在沿物料输运方向的相应区间轴向的螺旋升角从90度到0度逐渐递减；其中，螺旋升角不包括90度和0度。

上述技术方案中，所述塑化段和二次塑化段的螺旋结构在沿物料输运方向的相应区间轴向的螺旋升角呈从90度递减到0度再递增到 90度的周期性交替变化，或者所述塑化段和二次塑化段的螺旋结构在沿物料输运方向的相应区间轴向的螺旋升角呈从0度递增到90度再递减到0度的周期性交替变化；其中，螺旋升角不包括90度和0 度。

上述技术方案中，所述输送段、塑化段、真空段、二次塑化段和均化段对应的螺旋结构在轴向任意位置的横截面形状为椭圆形。

上述技术方案中，所述转子功能结构外径沿轴向均等或依次递减。

上述技术方案中，每根所述转子还包括转子驱动部分和辅助部分，所述转子驱动部分和辅助部分分设在转子功能结构的两端。