[实用新型]一种冷轧带材表面除油装置

说明书

本实用新型公开了一种冷轧带材表面除油装置，包括有外壳，该外壳的上盖和底座形成有除油通道，该除油通道内自通道进口往通道出口依次设有双轴挤油部件、吹油部件和双轴吸油部件；通过在除油通道内自通道进口往通道出口依次设置有双轴挤油部件、吹油部件和双轴吸油部件，首先利用双轴挤油部件先将带材上的多余油液挤走，然后再利用吹气部件对带材上的油液进一步地去除，最后在利用双轴吸油部件将带材表面微量的油液吸走。因此，带材通过此除油装置可以尽可能地将带材上的油液进行回收，能够提高了油液的回收利用率；并且还可以减少后续的溶液清洗工序的清洗时间、节省溶液清洗成本。

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域技术，尤其是指一种冷轧带材表面除油装置。

背景技术

冷轧机是冷轧生产的主体设备，可以满足冷轧带钢生产的品种、规格、质量及不同生产规模的要求，是钢铁工业技术发展和装备水平提高的一个重要标志。现有的各种金属板材及钢带材在经过扎机轧制处理后表面含油量较大，利用带材除油装置对带材上的过多的油液进行去除后，再利用溶液进行清洗。

现有的带材除油装置虽然可以将带材上的部分油液去除，但是带材上的油液仍然处于过多残留的情况。一方面不能尽最大程度地将油液回收，使得油液的回收率低，造成油液浪费的情况；另一方面使得后续的溶液清洗时间过长。

因此，有必要对现有的带材油液去除装置作一进步地改进，以解决以往油液去除装置存在的不足。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种冷轧带材表面除油装置，其结构设置合理，有效低解决了以往带材除油装置对油液回收率低、存在油液浪费的情况和使得后续清洗时间过长的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种冷轧带材表面除油装置，包括有

一外壳，包括有底座和上盖，该底座凹设有用于回收油液的油道，该底座于油道的顶端设有若干惰性辊；所述上盖和底座之间围合形成有一除油通道，该除油通道具有一通道进口和通道出口；

一设于除油通道内且靠近于通道进口一端的双轴挤油部件，包括有上挤油辊和下挤油辊，该上挤油辊可上下移动设于上盖、下挤油辊设于底座且形成有一挤油间隙；

一设于除油通道中部的吹油部件，包括有上吹刀和下吹刀，上吹刀设于上盖、下吹刀设于底座；

一设于除油通道内且靠近于通道出口一端的双轴吸油部件，包括有上吸油辊和下吸油辊，该上吸油辊可上下移动设于上盖、下吸油辊设于底座且形成一吸油间隙；所述上吸油辊和下吸油辊均中空有一具有枢接口的腔室，上吸油辊和下吸油辊的表面与腔室贯穿有若干吸油孔。

作为一种优选方案：所述除油通道位于上盖处的两侧安装有移动件，该移动件包括有移动导轨、可移动设于移动导轨的移动块和旋钮，旋钮的杆体末端设有齿轮，移动块具有和齿轮啮合的凸齿；所述上挤油辊和上吸油辊可转动设于移动块。

作为一种优选方案：进一步地包括有一锁固件，该锁固件包括有锁固螺杆、螺合于锁固螺杆的限位块；所述上盖贯穿设有长条形穿孔，锁固螺杆穿过长条形穿孔螺合于移动块，限位块受限于上盖的外侧面。

作为一种优选方案：所述移动块贯穿设有螺孔和安装孔，所述锁固螺杆的末端螺合于螺孔，所述上挤油辊和上吸油辊的端部可转动安装于安装孔。

作为一种优选方案：所述上吹刀和下吹刀通过吹气管道连接于外部气源。

作为一种优选方案：所述枢接口安装有枢接部件，该枢接部件包括有第一枢接件和第二枢接件；所述第一枢接件和第二枢接件均设有相互连通的腔体，该第一枢接件固定安装于枢接口，第二枢接件和第一枢接件之间枢接，该第二枢接件具有一与腔体连通的管道连接口。