[实用新型]一种分离式镜片抛光夹套

说明书

本实用新型公开了一种分离式镜片抛光夹套，包括安装座，所述安装座顶端的两侧固定连接有支杆，两个所述支杆分别与夹套座的两端套接，所述夹套座底端的中部通过轴承转动连接有旋转底板，所述旋转底板顶端的边侧固定设有三个传动杆，三个所述传动杆的一端均固定连接有传动件，三个所述传动件的中部均固定设有开孔，所述夹套座的顶端固定设有三个固定杆，三个所述固定杆分别穿插过三个所述开孔，三个所述传动件的一端均固定连接有夹持辊，所述夹套座顶端的边侧固定设有三个轨道孔，三个所述传动杆分别穿插过三个所述轨道孔。本实用新型通过夹套座内部结构的设置，使该夹套能够对不同尺寸的镜片进行固定，方便了抛光过程。

技术领域

本实用新型涉及抛光加工技术领域，具体为一种分离式镜片抛光夹套。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。在工件生产过程中，对于工件设备进行抛光打磨是很常规的操作流程，而对于玻璃材质的球面进行抛光打磨，很多工厂因成本问题，使用更多的是手工打磨，然而这种方式往往失误率很高，同时也不能避免发生意外，因此需要一种特殊的镜片夹持装置。

一般的镜片抛光夹具存在以下不足之处：

1、对于镜片的夹持一般为固定的，在抛光过程中无法根据情况进行微调，抛光工具容易对镜片造成损坏；

2、一种模具一般只能用于一种型号的镜片，模具的使用范围大大受限，对不同型号的镜片进行抛光需要频繁更换模具，增加了工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分离式镜片抛光夹套，以解决上述背景技术中提出的一般的镜片抛光夹具对于镜片的夹持一般为固定的，在抛光过程中无法根据情况进行微调，抛光工具容易对镜片造成损坏，一种模具一般只能用于一种型号的镜片，模具的使用范围大大受限，对不同型号的镜片进行抛光需要频繁更换模具，增加了工作量问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分离式镜片抛光夹套，包括安装座，所述安装座顶端的两侧固定连接有支杆，两个所述支杆分别与夹套座的两端套接，所述夹套座底端的中部通过轴承转动连接有旋转底板，所述旋转底板顶端的边侧固定设有三个传动杆，三个所述传动杆的一端均固定连接有传动件，三个所述传动件的中部均固定设有开孔，所述夹套座的顶端固定设有三个固定杆，三个所述固定杆分别穿插过三个所述开孔，三个所述传动件的一端均固定连接有夹持辊，所述夹套座顶端的边侧固定设有三个轨道孔，三个所述传动杆分别穿插过三个所述轨道孔，两个所述支杆的底端均套设有弹簧，两个所述弹簧的一端分别与夹套座底端的两侧固定连接，两个所述弹簧的另一端分别与安装座顶端的两侧固定连接，所述夹套座顶端的中部卡合连接有顶部固定套，所述旋转底板的外部套设有扭转环，所述旋转底板底端的中部固定连接有限位块。

优选的，三个所述传动杆关于所述旋转底板的轴心对称设置，三个所述固定杆关于所述夹套座的轴心对称设置。

优选的，所述顶部固定套的中部开设有圆孔，圆孔的直径小于镜片直径。

优选的，所述扭转环的外壁固定设有防滑槽纹。

优选的，所述夹持辊的外部套设有海绵垫。

优选的，所述固定杆横截面的直径小于所述开孔的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在支杆上套设弹簧，利用弹簧连接夹套座与安装座，使得该装置在对镜片进行抛光时，夹套座可沿支杆滑动进行轻微调节，避免抛光工具对镜片产生压力过大，造成工件损坏；

2、本实用新型通过设置旋转底板带动传动件沿固定杆移动，使得夹持辊与夹套座轴心的距离发生变化，致使该夹套能够对不同尺寸的镜片进行固定，再通过设置顶部固定套对镜片的夹持进行加固，方便了抛光过程。