[实用新型]一种塑料加工用挤出装置的进料斗

说明书

本实用新型公开了一种塑料加工用挤出装置的进料斗，包括：进料斗；所述进料斗包括：第一斗体、以及设置于第一斗体内的第二斗体；所述第一斗体包括：第一圆环和第二圆环，所述第一圆环与第二圆环之间上下贯通，且第二圆环的下端向下延伸并呈圆斗状；所述第二斗体具有与第一圆环周向一致的转动轴线，其绕所述转动轴线的转动以相对于第一斗体而转动；还包括：驱动所述第二斗体绕所述转动轴线转动的驱动件，在摩擦时，尖锥状的长条对第一斗体内侧粘附或贴附的物质进行刮动，以使物质与第一斗体分离，达到了全面剔除残留的效果。

技术领域

本实用新型涉及塑料加工相关技术领域，具体涉及一种塑料加工用挤出装置的进料斗。

背景技术

挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机；

在现有技术中，待加工的物质一般都是通过进料斗进入到挤出机内，现有的进料斗存在以下弊端:

物质在进入过程中，均会或多或少地粘附在进料斗的内侧，导致物质的有效进料数目不准确，并且在下次的使用中，注入其他物质时，该物质会将进料斗内残留的物质带入到挤出机内，导致出现不同物质混合的情况，直接影响到物质的加工精度；而通过手动擦除残留物质的方式，由于进料斗的形状原因，很难人为进行全面的手动清理，存在清理死角，为此我们提出一种塑料加工用挤出装置的进料斗以解决上述问题。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种塑料加工用挤出装置的进料斗，在摩擦时，尖锥状的长条对第一斗体内侧粘附或贴附的物质进行刮动，以使物质与第一斗体分离，达到了全面剔除残留的效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种塑料加工用挤出装置的进料斗，包括：进料斗；

所述进料斗包括：第一斗体、以及设置于第一斗体内的第二斗体；

所述第一斗体包括：第一圆环和第二圆环，所述第一圆环与第二圆环之间上下贯通，且第二圆环的下端向下延伸并呈圆斗状；

所述第二斗体具有与第一圆环周向一致的转动轴线，其绕所述转动轴线的转动以相对于第一斗体而转动；

还包括：驱动所述第二斗体绕所述转动轴线转动的驱动件。

作为上述方案的进一步优化，所述第二圆环的上端与第一圆环的下端固连，且第二圆环上端的直径与第一圆环的直径保持一致。

作为上述方案的进一步优化，所述第二斗体包括：设置于第一圆环内侧的第三圆环、以及设置于第二圆环内侧的弧形片。

作为上述方案的进一步优化所述第三圆环的外侧周向固连有延伸环，所述延伸环恰好伸至第一圆环内侧的环形槽内。

作为上述方案的进一步优化，所述弧形片的上端与第三圆环的下端固连，所述弧形片的外侧与第二圆环下端的内侧贴合，且弧形片外侧的弧面曲率与第二圆环下端内侧的弧面曲率保持一致。

作为上述方案的进一步优化，所述弧形片的数量为至少两个，至少两个弧形片呈对称设置。

作为上述方案的进一步优化，所述驱动件包括设置于环形槽内的转轴、以及套设与延伸环外侧的齿轮圈。

作为上述方案的进一步优化，所述转轴的外侧套设有齿轮，所述齿轮的外侧恰好与齿轮圈外侧的相啮合。

作为上述方案的进一步优化，所述转轴的上端向上延伸贯穿环形槽的顶面并延伸至上方。

作为上述方案的进一步优化，所述弧形片的两侧边缘均固连有长条，所述长条的侧视截面呈尖锥状。