[实用新型]一种超细消防水带聚氨酯内管挤出机

说明书

本实用新型涉及塑料管加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种超细消防水带聚氨酯内管挤出机，可减少塑料原料在入料管内壁上的粘连，降低对挤出成型过程的影响，提高使用可靠性；包括底板、筒体、螺杆和第一电机，筒体内部设置有工作腔，筒体顶端左半区域连通设置有入料管，入料管输入端设置有入料斗，筒体左侧壁中央区域横向设置有转动孔，第一电机右部输出端设置有第一传动轴，筒体右端设置有挤出头；还包括固定板、弹簧、击打杆、滑块、齿条、不完整齿轮和第二电机，固定板左侧壁中央区域设置有伸缩槽，固定板顶端右半区域纵向设置有方形孔，第二电机前部输出端设置有第二传动轴。

技术领域

本实用新型涉及塑料管加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种超细消防水带聚氨酯内管挤出机。

背景技术

众所周知，超细消防水带聚氨酯内管挤出机是一种用于聚氨酯内管加工过程中，对聚氨酯内管进行挤出成型的辅助装置，其在塑料管加工的领域中得到了广泛的使用；现有的超细消防水带聚氨酯内管挤出机包括底板、筒体、螺杆和第一电机，筒体底端与底板顶端连接，筒体内部设置有工作腔，筒体顶端左半区域连通设置有入料管，入料管输入端设置有入料斗，筒体左侧壁中央区域横向设置有转动孔，第一电机安装在底板顶端左半区域，第一电机右部输出端设置有第一传动轴，第一传动轴右端穿过转动孔并与螺杆左侧壁中央区域连接，第一传动轴与转动孔内侧壁之间机械密封，筒体右端设置有挤出头；现有的超细消防水带聚氨酯内管挤出机使用时，工作人员把塑料原料倒进入料斗中，塑料原料经过入料斗和入料管进入至工作腔内，把第一电机通电，第一电机驱动第一传动轴转动，第一传动轴带动螺杆转动，机械密封为公知常识，故在此不多做赘述，螺杆对进入工作腔内的塑料原料起到输送的作用，使塑料原料从挤出头挤出，实现对聚氨酯内管的挤出成型；现有的超细消防水带聚氨酯内管挤出机使用中发现，塑料原料在经过入料管时，容易粘附在入料管内壁上，对挤出成型的过程造成较大的影响，导致其使用可靠性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可减少塑料原料在入料管内壁上的粘连，降低对挤出成型过程的影响，提高使用可靠性的超细消防水带聚氨酯内管挤出机。

本实用新型的一种超细消防水带聚氨酯内管挤出机，包括底板、筒体、螺杆和第一电机，筒体底端与底板顶端连接，筒体内部设置有工作腔，筒体顶端左半区域连通设置有入料管，入料管输入端设置有入料斗，筒体左侧壁中央区域横向设置有转动孔，第一电机安装在底板顶端左半区域，第一电机右部输出端设置有第一传动轴，第一传动轴右端穿过转动孔并与螺杆左侧壁中央区域连接，第一传动轴与转动孔内侧壁之间机械密封，筒体右端设置有挤出头；还包括固定板、弹簧、击打杆、滑块、齿条、不完整齿轮和第二电机，所述固定板底端与筒体顶端右半区域连接，固定板左侧壁中央区域设置有伸缩槽，固定板顶端右半区域纵向设置有方形孔，所述方形孔与伸缩槽连通，所述击打杆右端伸入至伸缩槽内，所述弹簧左端与击打杆右侧壁中央区域连接，弹簧右端与伸缩槽内右侧壁中央区域连接，所述滑块顶端与齿条底端右半区域连接，滑块底端穿过方形孔并与击打杆顶端右半区域连接，所述击打杆外侧壁与伸缩槽内侧壁光滑接触，所述第二电机安装在筒体顶端右半区域，第二电机前部输出端设置有第二传动轴，所述第二传动轴前端与不完整齿轮后侧壁中央区域连接，所述不完整齿轮外侧壁左半区域为齿状结构，不完整齿轮外侧壁右半区域为光滑结构。

本实用新型的一种超细消防水带聚氨酯内管挤出机，还包括辅助板，所述辅助板底板与筒体顶端右半区域后侧连接，辅助板前侧壁上半区域设置有连接孔，第二传动轴前端穿过连接孔并与连接孔内侧壁之间设置有滚珠轴承。

本实用新型的一种超细消防水带聚氨酯内管挤出机，还包括四组支腿和四组滚轮，所述四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述四组滚轮分别可转动安装在四组支腿底端。

本实用新型的一种超细消防水带聚氨酯内管挤出机，还包括碰撞板，所述碰撞板左端与入料管右侧壁中央区域连接，击打杆左端与碰撞板右端接触。