[实用新型]可防脱硫剂使用后板结的装填设备

说明书

本实用新型公开了可防脱硫剂使用后板结的装填设备，至少包括支撑架，支撑架的上方设置有支撑平台，支撑平台的上表面向上延伸出固定套，固定套内套设有装填筒，装填筒的顶部设置有进料口，进料口的顶部设置有加压组件，装填筒的下方设置有出料口，装填筒的内部设置有插孔，插孔内插设有插板，插板的一端设置有两个凸缘，凸缘上设置有疏松剂进口，插板的中心处设置有穿孔，穿孔的内壁上设置有多个疏松剂出口，本实用新型创新性的通过插板将疏松剂导入装填筒中，同时由于插板中穿孔的内壁上皆设置有疏松剂出口，从而让疏松剂在脱硫剂中均匀分布，以避免了脱硫剂在使用后出现板结现象。

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫剂装填设备，具体是可防脱硫剂使用后板结的装填设备。

背景技术

去除天然气中硫化氢的脱硫剂，采用最多的是氧化铁脱硫剂。脱硫剂能吸收天然气中的硫化氢，然而现有的脱硫剂在脱硫后往往会产生板结现象，即脱硫后脱硫剂体积将膨胀，导致脱硫剂粉化，脱硫塔床层压差增装填大，最后脱硫剂板结在脱硫塔中无法卸出，最终使得装填后的脱硫剂板结在脱硫塔中无法卸出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供可防脱硫剂使用后板结的装填设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

可防脱硫剂使用后板结的装填设备，至少包括支撑架、固定套、装填筒、加压组件、启闭门、升降台以及插板，所述支撑架的上方设置有支撑平台，所述支撑平台的上表面向上延伸出固定套，所述固定套内套设有装填筒，所述装填筒的顶部设置有进料口，所述进料口的外侧设置有挡板，所述进料口的顶部设置有加压组件，所述装填筒的下方设置有出料口，所述出料口的下方设置有启闭门，所述启闭门的下方设置有升降台，所述装填筒的内部设置有插孔，所述插孔内插设有插板，所述插板的一端设置有两个凸缘，所述凸缘上设置有疏松剂进口，所述插板的中心处设置有与出料口尺寸对应的穿孔，所述穿孔的内壁上设置有多个疏松剂出口，且疏松剂出口的对侧设置有风向朝向疏松剂出口的吹动组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述吹动组件至少包括固定在插板内壁上的多个固定板，相邻两个固定板之间设置有风扇，所述风扇的输入端设置有微型电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述加压组件至少包括固定在固定套一侧的支撑柱，所述支撑柱的顶部固定有悬臂，所述悬臂的上方固定有气缸，所述气缸的下方设置有气压杆，所述气压杆的下方设置有与进料口尺寸配合的压板。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑平台的下方设置有支撑杆，所述支撑杆向内延伸出支撑板，所述支撑板上设置有减速电机，所述减速电机的输入端插设有转轴，所述转轴的一端固定在启闭门上。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑杆上开设有多个第一固定孔，所述升降台的两侧设置有第二固定孔，所述第一固定孔的外侧设置有固定螺栓，且固定螺栓的一端依次穿过第一固定孔以及第二固定孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架的下方设置有万向轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述装填筒的外侧设置有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型创新性的通过插板将疏松剂导入装填筒中，同时由于插板中穿孔的内壁上皆设置有疏松剂出口，从而让疏松剂在脱硫剂中均匀分布，以避免了脱硫剂在使用后出现板结现象。

附图说明

图1为可防脱硫剂使用后板结的装填设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型中插拔的整体结构示意图。

图3为本实用新型中装填筒的整体结构示意图。

具体实施方式