[实用新型]三柱系列铝合金电机壳模具

说明书

本实用新型公开了三柱系列铝合金电机壳模具，左模具水平设置，左端设有左移动装置；左模具右端面设有左成型空腔、左支架空腔；左成型空腔为半圆柱状；前后两端用于成型三柱系列铝合金电机壳安装架；左支架空腔设置在左成型空腔下端；右模具设置在左模具右端，右端面设有右移动装置；右模具左端面设有右成型空腔、右支架空腔；上模具设置上端，上端面装上升降装置；下端设有用于成型接线盒的线成型柱；左模具上端面、右模具上端面都设有方形凹槽，两个方形凹槽组成方形通孔；线成型柱下端面设有注液孔；打孔模具设置在左模具、右模具前端，前端固定在安装块上，后端面设有圆柱型的打孔柱。本实用新型一次即可铸造出电机壳，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及机械制作领域，具体是三柱系列铝合金电机壳模具。

背景技术

电机(英文：Electric machinery，俗称“马达”)是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机在电路中是用字母M(旧标准用D)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。作为电机的组成部分，电机壳在支撑电机内部组件的同时对电机有着良好的保护作用。目前市面上的电机壳主要由圆柱型且内部中空的工作外壳、用于固定的支架和安装架、连接耳、接线盒组成。工作外壳水平设置，下端和支架一体成型，安装架成型于工作外壳前后两端，接线盒成型于工作外壳上端，连接耳焊接在工作外壳上端、接线盒一侧。

目前市面上的电机外壳多为制作出一个雏形后再进行打孔等精加工，制作时需要更换不同机床进行加工，十分浪费时间，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

三柱系列铝合金电机壳模具，包括：上模具、左模具、右模具、打孔模具；左模具水平设置，左端设有左移动装置，左模具在左移动装置的带动下在水平方向上移动；所述左模具右端面设有左成型空腔、左支架空腔；所述左成型空腔为半圆柱状；前后两端用于成型三柱系列铝合金电机壳安装架；所述左支架空腔设置在左成型空腔下端；右模具设置在左模具右端，右端面设有右移动装置，右模具在右移动装置的带动下在水平方向上移动；右模具左端面设有右成型空腔、右支架空腔；所述右成型空腔和左成型空腔形状相同且位置相对；右支架空腔和左支架空腔位置相同且位置相对；当左模具和右模具组合成一体时，内部空腔形状和三柱系列铝合金电机壳相匹配；上模具设置在左模具、右模具之间的正上端，上端面设有用于带动上模具在竖直方向上移动的上升降装置；下端设有用于成型接线盒的线成型柱，所述线成型柱水平投影面为四角为圆角的正方形；所述左模具上端面、右模具上端面都设有方形凹槽，两个方形凹槽组成方形通孔；当上模具下降到最底端时，线成型柱位于方形通孔内；所述线成型柱下端面设有注液孔；打孔模具设置在左模具、右模具前端，前端固定在安装块上，后端面设有圆柱型的打孔柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置多个模具，可一次对电机壳成型，无需二次加工即可制作出产品。

(2)通过设置下模具的方式，成型的同时就完成了对支架的打孔。

(3)通过设置左连接空腔、右连接空腔的方式，避免了制作时需要二次加工进行焊接连接耳的问题。

(4)通过设置限位块的方式，有利于产品的成型。

(5)通过设置密封块的方式，避免金属液溢出造成危险。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明