[实用新型]一种单辊无版缝镭射膜压机结构

说明书

一种单辊无版缝镭射膜压机结构，包括放卷辊、第一导辊、第一牵引辊、第一压辊、版辊、第二牵引辊、第二压辊、第三牵引辊、第二导辊和收卷辊；放卷辊、第一导辊、第一牵引辊、第一压辊设置在版辊和第二牵引辊的一侧；第二压辊、第三牵引辊、第二导辊、收卷辊设置在版辊和第二牵引辊的另一侧；版辊包括辊筒、贯穿轴、安装板、安装杆、送风组件和驱动电机。本实用新型改变以往的双版辊结构，通过双压辊的模压方式节省了40％耗电量和50％金属镍版损耗量，加快工人操作时间，能更好的控制产品质量；设置送风件和沿丝杠配合作用，在印刷的过程中向镭射膜送风，加快镭射膜的降温和印刷花纹的干燥，使得印刷效果更好。

技术领域

本实用新型涉及镭射膜生产加工设备领域，尤其涉及一种单辊无版缝镭射膜压机结构。

背景技术

镭射膜一般采用计算机点阵光刻技术、3D真彩色全息技术、多重与动态成像技术等。经模压把具有彩虹动态、三维立体效果的全息图像转移到PET、BOPP、PVC或带涂层的基材上，然后利用复合、烫印、转移等方式使商品包装表面获得某种激光镭射效果。从产品成分构成上划分，镭射薄膜产品可以大致分为OPP镭射膜、PET镭射膜和PVC镭射膜三种。

在进行镭射膜模压时，现有的压机结构多采用双版辊结构，使得电量和金属镍版的消耗两量大，此外，传统工艺在印刷完成后，采用自然降温、干燥的方式，使得镭射膜印刷效果不好，影响镭射膜产品的品质。

为解决上述问题，本申请中提出一种单辊无版缝镭射膜压机结构。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种单辊无版缝镭射膜压机结构，本实用新型设置放卷辊、第一导辊、第一牵引辊、第一压辊、版辊、第二牵引辊、第二压辊、第三牵引辊、第二导辊和收卷辊配合作用，改变以往的双版辊结构，通过双压辊的模压方式节省了40％耗电量和50％金属镍版损耗量，加快工人操作时间，能更好的控制产品质量；设置送风件和沿丝杠配合作用，在印刷的过程中向镭射膜送风，加快镭射膜的降温和印刷花纹的干燥，使得印刷效果更好。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种单辊无版缝镭射膜压机结构，包括放卷辊、第一导辊、第一牵引辊、第一压辊、版辊、第二牵引辊、第二压辊、第三牵引辊、第二导辊和收卷辊；放卷辊、第一导辊、第一牵引辊、第一压辊设置在版辊和第二牵引辊的一侧；第二压辊、第三牵引辊、第二导辊、收卷辊设置在版辊和第二牵引辊的另一侧；其中第一牵引辊、第一压辊、第二牵引辊、第二压辊和第三牵引辊成对设置；放卷辊、第一导辊、版辊、第二导辊和收卷辊设置单组；版辊包括辊筒、贯穿轴、安装板、安装杆、送风组件和驱动电机；通过第一压辊和第二压辊传动的辊筒转动设置在贯穿轴的外部；安装板设置两组，两组安装板分别设置在贯穿轴的两端；安装杆设置多组，多组安装杆的两端分别连接两组安装板，多组安装杆的中段均与辊筒平行设置；送风组件设置在安装杆上；送风组件包括丝杠和送风件；安装杆上设置有与辊筒平行的安装槽；安装槽朝向镭射膜方向开口；丝杠转动设置在安装槽内，且与驱动电机传动连接；沿安装槽平行方向来回移动的送风件连接丝杠。

优选的，驱动电机设置在安装板上。

优选的，版辊还包括皮带；丝杠与驱动电机的主轴通过皮带传动连接。

优选的，丝杠上设置有往返螺纹。

优选的，送风件设置多组，多组送风件包括移动件和风扇；移动件上设置有与丝杠匹配的螺纹孔，移动件的一端伸入安装槽，且通过螺纹孔与丝杠螺纹连接，移动件的另一端连接送风件。

优选的，送风件的出风端朝向镭射膜。

优选的，上下相邻的送风件之间设置有限位件；限位件设置在丝杠上。