[实用新型]整体式隔热管道支座

说明书

本实用新型属于压力管道技术领域，涉及一种整体式隔热管道支座，包括管道，管道外部包裹有壳体，壳体底部固定设有支座；管道外壁固定设有内止推环，壳体内壁固定设有外止推环，壳体与管道之间填充有轻质隔热层，内止推环和外止推环包裹于轻质隔热层内，轻质隔热层两端均为呈阶梯状搭接台。本实用新型自带一段管道，不需要现场热处理，安装方便，工期短，结构简单，性能可靠，成本低；设置阶梯状搭接台防止出现热桥造成能量外泄。

技术领域

本实用新型涉及一种整体式隔热管道支座，属于压力管道技术领域。

背景技术

目前用于石油化工、电力装置的高温输送管道，管道隔热支座的隔热层一般选用分体式结构现场组合施工。现有的隔热支座在实际施工过程中需要在两端焊接挡块，当管道材料为合金钢时还需要热处理，由于施工工序复杂安装效果很难达到理想要求，从而造成因管道热位移受力与隔热层脱离，没有搭接段出现热桥现象，特别是隔热支座做为固定支座使用时起不到封闭管系作用、限位支座起不到限位的应有的功能，造成管道位置的改变、热能损失及安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种整体式隔热管道支座，该整体式隔热管道支座自带一段管道，不需要现场热处理，安装方便，工期短，结构简单，性能可靠，成本低；设置阶梯状搭接台防止出现热桥造成能量外泄。

本实用新型所述的整体式隔热管道支座，包括管道，管道外部包裹有壳体，壳体底部固定设有支座；管道外壁固定设有内止推环，壳体内壁固定设有外止推环，壳体与管道之间填充有轻质隔热层，内止推环和外止推环包裹于轻质隔热层内，轻质隔热层两端均为呈阶梯状搭接台。

管道、壳体、支座、内止推环和外止推环固定为一体，加工时，轻质隔热层是通过浇注内腔固化而成的，浇注时其两端均采用专用模具，轻质隔热层依据厚度确定搭接台的个数，并且此专用模具可循环使用。使用时管道两端与对应管线连接，当管道工作运行受力时通过内止推环、外止推环和轻质隔热层作用传导至底座上，能够非常方便的实现固定、限位、止推、滑动，不需要大量的现场焊接及热处理，安装方便，工期短，可节约安装时间70％以上，性能可靠；并且轻质隔热层两端设置阶梯状搭接台可以防止出现热桥，阻挡热能传递，在承受较大的轴向推力时，也不会出现管道与轻质隔热层的脱离。广泛应用于石油化工、电力装置的高温蒸汽输送管道的支承。

优选的，所述的内止推环和外止推环均沿周圈设有若干圆孔，能够起到减少热能传递的作用。

优选的，所述的内止推环与管道、外止推环与壳体、壳体与支座均通过焊接固定连接为一体。

优选的，所述的管道两端设有坡口，安装时无需加工，可以直接与对应管线焊接连接，不需任何调试。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，本身自带一段管道，不需要现场热处理，安装方便，工期短，可节约安装时间70％以上，结构简单，性能可靠，成本低，设置阶梯状搭接台防止出现热桥造成能量外泄，在承受较大的轴向推力时，也不会出现管道与轻质隔热层的脱离；内止推环和外止推环均沿周圈设有若干圆孔，能够起到减少热能传递的作用。

附图说明

图1、整体式隔热管道支座结构示意图。

图中：1、支座；2、壳体；3、管道；4、轻质隔热层；5、内止推环；6、外止推环；7、搭接台；8、坡口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1，本实用新型所述的整体式隔热管道支座，包括管道3，管道3外部包裹有壳体2，壳体2底部固定设有支座1；管道3外壁固定设有内止推环5，壳体2内壁固定设有外止推环6，壳体2与管道3之间填充有轻质隔热层4，内止推环5和外止推环6包裹于轻质隔热层4内，轻质隔热层4两端均为呈阶梯状搭接台7。