[实用新型]型材翻转摆放装置及使用该装置的型材下料生产线

说明书

本实用新型涉及一种型材翻转摆放装置，包括固定底板以及导向轴、直线轴承固定座、滑动底板、水平驱动油缸，两根导向轴分别固定在固定底板上，四个直线轴承固定座分别套接在两根导向轴上，水平驱动油缸固定在固定底板上，水平驱动油缸驱动滑动底板沿两根导向轴水平往复移动，在滑动底板上设置了两个支撑支架，在两个支撑支架之间设置了拨叉转轴，在拨叉转轴上设置了绕其转动的拨叉组件，在滑动底板的底部通过翻转油缸固定座设置有翻转油缸，翻转油缸的活动端联接在拨叉组件的下端，翻转油缸带动拨叉组件绕拨叉转轴转动。本实用新型还公开一种使用该装置的型材下料生产线。本实用新型对型材进行自动翻转摆放，提高工作效率。

技术领域

本实用新型型材自动翻转摆放设备技术领域，特别涉及一种型材翻转摆放装置及使用该装置的型材下料生产线。

背景技术

型材作为一种常用的金属材料，被广泛应用于工业、农业、建筑业等和我们生产、生活息息相关的领域。型材在使用时需要进行切割加工，改变其长度或形状以满足使用要求。切割后的型材需要进行转载和搬运。现有采用人工方式进行型材的装卸和搬运，费时费力，效率低下，也极易发生安全事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种型材翻转摆放装置及使用该装置的型材下料生产线，对切割后的各种型材采用自动装载和统一搬运的方式，极大地提高工作效率。

本实用新型是这样实现的，提供一种型材翻转摆放装置，包括固定底板以及设置在固定底板上的导向轴、直线轴承固定座、滑动底板、水平驱动油缸、水平油缸连接件，两根所述导向轴分别通过安装座固定在固定底板上，四个所述直线轴承固定座分别套接在两根导向轴上且沿导向轴滑动，所述滑动底板固定在四个直线轴承固定座的顶面，所述水平驱动油缸固定在固定底板上，所述水平油缸连接件固定在滑动底板的底部，所述水平驱动油缸通过水平油缸连接件驱动滑动底板沿两根导向轴水平往复移动，在所述滑动底板上设置了两个支撑支架，在所述两个支撑支架之间设置了拨叉转轴，在所述拨叉转轴上设置了绕其转动的拨叉组件，在所述滑动底板的底部设置了翻转油缸固定座，在所述翻转油缸固定座上设置了翻转油缸，翻转油缸的活动端通过T型轴支座和油缸连接轴联接在拨叉组件的下端，所述翻转油缸带动拨叉组件绕拨叉转轴转动。

进一步地，所述拨叉组件包括三个翻转杆、三个连接杆和连接板，三个所述翻转杆的一端分别同时绕拨叉转轴转动，其另一端分别与相对应的连接杆固定连接，三个所述连接杆的末端分别同时固定在连接板上，所述连接板通过T型轴支座和油缸连接轴联接在翻转油缸的活动端上。

进一步地，在所述滑动底板上设置了辅助支架用于辅助支撑翻转杆。

进一步地，在所述滑动底板的底部设置有感应板，在所述感应板上设置了多个均匀排布的触发齿，在所述固定底板上分别设置了两个传感器安装架，在两个所述传感器安装架上分别设置了接近开关。

进一步地，在所述翻转油缸上设置了三个位置传感器。

本实用新型是这样实现的，还提供一种型材下料生产线，其包括分拣轨道、物料框和若干个如前所述的型材翻转摆放装置，若干个所述型材翻转摆放装置均匀设置在分拣轨道中，所述拨叉组件低于分拣轨道的顶面，所述拨叉转轴所在的一端设置在分拣轨道的外侧部，所述物料框设置在型材翻转摆放装置的拨叉转轴的侧部。

进一步地，在所述分拣轨道上分别均布有三个型材翻转摆放装置。

与现有技术相比，本实用新型的型材翻转摆放装置及使用该装置的型材下料生产线具有如下特点：

1、可满足全类型型材的自动下料，下料机构对型材的种类没有要求，对槽钢、角钢、H型钢、圆管等都有良好的下料效果；