[实用新型]一种用于轴承套圈打磨加工的专用仪表车床

说明书

本实用新型提供了一种用于轴承套圈打磨加工的专用仪表车床，属于数控机床设备技术领域。它解决了现有的仪表车床针对于轴承内圈或外圈的打磨加工，打磨效率低的问题。本用于轴承套圈打磨加工的专用仪表车床，包括底座和弹簧夹头，底座上设置有X轴导轨，X轴导轨上设置有Y轴导轨，Y轴导轨上固设有工作台，在工作台上设置有与弹簧夹头同一轴向分布的无刷电机一、无刷电机二，无刷电机一的主轴上固设有粗磨砂轮，无刷电机二的主轴上固设有细磨砂轮，无刷电机一、无刷电机二平行间隔处于工作台上，工作台上设置有能将无刷电机一、无刷电机二固定的连接结构。本实用新型结构简单，针对于轴承内圈或外圈的打磨加工，打磨效率高，使用方便。

技术领域

本实用新型属于数控机床设备技术领域，涉及一种用于轴承套圈打磨加工的专用仪表车床。

背景技术

仪表车床属于简单的卧式车床，一般来说最大工件加工直径在250MM以下的机床。

仪表车床采用弹簧夹头快速夹紧，电动机直接带动主轴，大小圆盘快速手扳式操作，X、Y轴向定位控制车削；能打磨内圆、外圆等磨削功能。广泛用于电器、紧固件、汽车、摩托车配件、仪器仪表、五金电器、文教用品、影视器材、机电产品、阀门、轴承套圈、轴类等小零件的生产加工，是五金机械加工行业最理想的高效率设备。

如中国专利专利号为：“201120260536.9”一种高效仪表车床，其具体结构包括床身、车头箱中的主轴、尾架、设于车头箱和尾架之间的拖板和固定于拖板上的刀架，仪表车床还包括操作系统和用于推动拖板位移的液压系统，拖板包括相对于主轴为横向的上拖板和纵向的下拖板，仪表车床设有位于主轴两侧的两组拖板，尾架设有液压系统推动的带有夹紧装置的尾架芯轴。

在上述的结构中，针对于加工轴承内圈或外圈的打磨加工，将产品工件固定在尾架上，主轴固设有用于打磨的砂轮，通过拖板使砂轮靠近尾架中的产品工件进行产品工件打磨加工，其工作效率低，产品工件固定不够稳定；还要该产品工件是固定在尾架上，单单靠砂轮旋转对产品工件进行内圈或外圈打磨，打磨效率较低；还有产品工件在进行内圈或外圈打磨时需要粗磨和细磨，针对于产品工件的打磨要求要在主轴上更换打磨的砂轮，使用不方便。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、针对于轴承内圈或外圈的打磨加工，打磨效率高，在打磨加工时，不需要更换打磨的砂轮即可完成粗磨、细磨的打磨加工的用于轴承套圈打磨加工的专用仪表车床。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于轴承套圈打磨加工的专用仪表车床，包括底座和处于底座上方并用于产品工件固定的弹簧夹头，所述的底座上设置有能沿X轴方向来回移动的X轴导轨，所述的X轴导轨上设置有能沿Y轴方向来回移动的Y轴导轨，所述的Y轴导轨上固设有工作台，其特征在于，在工作台上设置有与弹簧夹头同一轴向分布的无刷电机一、无刷电机二，所述的无刷电机一的主轴上固设有粗磨砂轮，所述的无刷电机二的主轴上固设有细磨砂轮，所述的无刷电机一、无刷电机二平行间隔处于工作台上，所述的工作台上设置有能将无刷电机一、无刷电机二固定的连接结构。

本用于轴承套圈打磨加工的专用仪表车床在工作时，该粗磨砂轮可通过X轴导轨、Y轴导轨两者的配合调节，使其在工作台上走位至与弹簧夹头配合打磨工件，使工件粗磨打磨；同理该细磨砂轮可通过X轴导轨、Y轴导轨两者的配合调节，使其在工作台上走位至与弹簧夹头配合打磨工件，使工件细磨打磨；打磨时不需要将工件取出，可配合进行粗磨、细磨，打磨效率较高。

在上述的一种用于轴承套圈打磨加工的专用仪表车床中，所述的连接结构包括呈长方形扁平状的同步板，所述的无刷电机一、无刷电机二平行间隔固设在所述的同步板上，所述的工作台的上表面沿X轴方向平行间隔分布有若干条呈Y轴方向设置的工字连接槽，所述的同步板水平放置在工作台上，与工字连接槽对应的同步板上设有能与工字连接槽配合锁紧的抽紧螺栓，所述的同步板和工作台通过抽紧螺栓相对固连。