[实用新型]一种全自动高效石灰石生产系统

说明书

本实用新型公开了一种全自动高效石灰石生产系统，包括依次连接的采集单元、运输单元、下料单元、一级破碎单元、二级破碎单元以及进料入库单元，下料单元包括下料口，本实用新型添加了若干雾化喷头，形成交叉式的水雾对下料口的上方区域进行防尘处理，弹性件发生弹性形变，使筛网以一端的转轴为圆心发生一定角度的转动，起到了减震作用，同时弹性件的恢复力使筛网回到初始位置，形成了振动筛结构，两两一组的静电吸尘板采用夹合式设计，经过除尘箱的物料所产生的灰尘在抽风机的作用下通过静电吸尘板之间的区域被吸附，当收集的灰尘到达一定量时，可使用刮板进行刮除，刮除的较为彻底。

技术领域

本实用新型涉及石灰石成产领域，特别涉及一种全自动高效石灰石生产系统。

背景技术

石灰石主要成分是碳酸钙(CaCO3)，莫氏硬度3，石灰石从石灰岩中开采出来后，经粉碎形成石灰石颗粒，即石料、砂子，或进一步磨粉形成石灰石粉，广泛用于建材、公路、冶金、化工等行业，石灰有生石灰和熟石灰之分。石灰石经锻烧后变成氧化钙CaO(俗名生石灰)，一般呈块状，用于水质处理、沥青改良、脱硫、建材、医药等行业，生石灰吸潮或加水就成为熟石灰，主要成分是氢氧化钙Ca(OH)2，用于环保、医药、食品等行业。

现在涉及到一种全自动高效石灰石生产系统，现有对石灰石原料进行采集后直接倒入到破碎装置内进行加工，由于物料自身重力的作用，使得物料会对装置本身造成损坏，同时在倒出的过程中会产生较多的灰尘，形成弥漫，危害工作人员的健康，石灰石后序的加工需要进行筛分，使用到电动的振动筛较为浪费能源，最后，现有使用到的静电除尘板在非工作状态下依然会沾附许多灰尘，无法彻底清除，为此，我们提出一种全自动高效石灰石生产系统。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种全自动高效石灰石生产系统，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种全自动高效石灰石生产系统，包括依次连接的采集单元、运输单元、下料单元、一级破碎单元、二级破碎单元以及进料入库单元，所述下料单元包括下料口，且下料单元配套设置有喷水防尘单元，所述一级破碎单元和二级破碎单元分别包括一级破碎机和二级破碎机，所述下料单元、一级破碎单元、二级破碎单元和进料入库单元之间的出料口位置均设置有静电除尘单元，且静电除尘单元包括除尘箱和若干静电吸尘板。

优选的，所述下料口包括两个对称安装的挡板和第一扭转弹簧，所述挡板采用门板式设计，且挡板与下料口内壁的活动连接端均配套安装第一扭转弹簧。

优选的，所述喷水防尘单元包括若干雾化喷头，且雾化喷头为双排式排列，并安装在下料口的进料端两侧，与挡板形成的角度为30-45度。

优选的，所述一级破碎机包括静鄂板、动颚板、偏振板、偏心轴、皮带轮以及电机，所述静鄂板设置于机箱的一侧，且偏振板对应活动式安装在静鄂板的对立面，所述动颚板设置在偏振板一侧与静鄂板对应面，所述电机安装于机箱的另一侧，所述皮带轮活动设置于机箱中部的上方位置，所述偏心轴安装在皮带轮一端，并有偏振板配套安装，所述电机与皮带轮通过皮带传动连接。

优选的，所述二级破碎机包括从上而下依次设置的两组一号破碎齿辊、若干二号破碎齿辊、筛网，所述二级破碎机的机箱进料口位置为漏斗式设计，且该机箱的整体采用四段拼接式安装，上段机箱为进料口，中段的两个机箱分别设置有两种破碎齿辊和筛网，下段机箱为出料口。

优选的，所述筛网为倾斜式设计，且筛网的倾斜角度为15-35度，所述筛网的一端与二级破碎机的机箱内壁通过设置转轴活动连接，另一端的底侧与二级破碎机的机箱内壁通过设置若干弹性件连接。

优选的，所述二级破碎机设置有筛网的中段机箱一侧开设有第二出口，且下段机箱的底端开设有第三出口，所述下段机箱的截面为倒梯形结构。