[实用新型]改进型桥塞的中心轴以及改进型桥塞

说明书

本实用新型提供了一种改进型桥塞的中心轴以及改进型桥塞，涉及油气开采技术领域，解决了现有技术中桥塞轴向尺寸大、密封段长不便于井下精细分层问题，压裂后砂埋部位难与水全面接触影响降解速度问题和桥塞零部件繁多、成本高问题。该改进型桥塞的中心轴包括座封芯轴及座封管轴，座封管轴包括挤压凸肩以及承载躯干，承载躯干至少用于承载桥塞的弹力环形组件以及变径压台；座封管轴的中心孔套设在座封芯轴之外，且座封管轴能沿轴向相对于座封芯轴滑动，座封芯轴的下游端与下游端支撑体相连接；下游端支撑体与下卡瓦组件相抵接，变径压台与承载躯干之间存在防退回连接结构。本实用新型用于减少桥塞轴向尺寸，并降低成本。

技术领域

本实用新型涉及油气开采技术领域，尤其涉及一种改进型桥塞的中心轴以及设置该改进型桥塞的中心轴的改进型桥塞。

背景技术

桥塞是一种应用于油气采掘的重要封堵装置。在油气田的勘探开发过程中需要一种临时性封堵工艺，封堵当前的生产层，以便于对其它产层实施工艺措施，待工艺完成后，解除临时封堵，建立生产层与井筒的流动通道，实现对油、气井的采油、采气生产。

近年来，非常规油气的开采难度越来越大，只有对生产层进一步进行精细划分，才能进一步提高压裂效率，从而提高产量。因此，对桥塞提出更高要求。现有技术中，申请号为201720473739.3的中国实用新型专利以及申请号为 201710291575.7的中国发明专利申请均提供了一种如图1-图20所示用于桥塞的中心轴以及设置该中心轴的桥塞。该桥塞具有桥塞内通径大、封堵效果稳定，锚定可靠性好，不会出现中途坐封问题、可降解性能好、无需钻塞、施工方便等优点，但是，本申请人发现现有技术不能满足如下现实需求：现有技术中为了使得变径支撑环、弹性密封筒构成的弹力环形组件发生弹性变形以稳定坐封在桥塞所在的套管或油气井内，座封管轴上不仅需要设置下卡瓦组件、卡瓦压台(包括上卡瓦压台以及下卡瓦压台)还需要设置上卡瓦组件。在实际使用中存在砂埋上卡瓦压台以及上卡瓦组件的情况，造成砂埋部位难与水全面接触影响降解速度。上卡瓦压台以及上下卡瓦组件长度过长导致轴向密封尺寸过大，难以满足精细分层要求。由于材料成本高，零部件多，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的至少一个目的是提出一种改进型桥塞的中心轴以及改进型桥塞，解决了现有技术中提供的桥塞轴向尺寸大、密封段长不便于井下精细分层问题，压裂后砂埋部位难与水全面接触影响降解速度问题和桥塞零部件繁多、成本高问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种改进型桥塞的中心轴，其特征在于：包括座封芯轴以及座封管轴，其中：所述座封管轴存在中心孔，所述座封管轴包括挤压凸肩以及承载躯干，所述挤压凸肩挤压在桥塞的弹力环形组件上，所述承载躯干套设有所述桥塞的弹力环形组件以及变径压台；

所述变径压台外侧套设有下卡瓦组件；

所述座封管轴的中心孔套设在所述座封芯轴之外，且所述座封管轴能沿轴向相对于所述座封芯轴滑动，所述座封芯轴的下游端与下游端支撑体相连接；

所述下游端支撑体与所述下卡瓦组件相抵接，所述变径压台与所述承载躯干之间存在防退回连接结构。

可选地，所述防退回连接结构包括设置在所述承载躯干外壁上的防退棘齿以及设置在所述变径压台内壁上的止位棘齿，所述止位棘齿与所述防退棘齿互相咬合。

可选地，所述变径压台上设置有至少一条缝隙，所述缝隙沿轴向以及径向方向延伸。

可选地，所述防退棘齿沿所述承载躯干外壁的整个周向方向延伸，和/或，所述止位棘齿沿所述变径压台内壁的整个周向方向延伸。

可选地，所述座封芯轴为金属材料制成；

所述下卡瓦组件包括至少两块卡瓦，在所述下卡瓦组件中：