[实用新型]双旋转刮滚机

说明书

本实用是一种双旋转刮滚机，机架中部设置有授油器，授油器的左侧设置有第一转动套，第一转动套用于卡接工件的一端，工件的另一端卡接在第二转动套内，第二转动套设置在机架的左端；第二转动套与述第一转动套的转动由设置在第一转动套左侧的驱动电机控制，第二转动套与第一转动套转动转向一致，并带动工件发生转动；镗杆的一端固定有刀头，镗杆穿过授油器与第一转动套，并将刀头抵在工件的右端；镗杆的另一端设置在镗箱内，镗箱适于带动镗杆进给、转动，镗杆的转动方向与第一转动套转动方向相反；通过在工件两端设置有带动工件转动第一转动套、第二转动套，从而解决了由于工件过长，使得加工孔发生偏移的问题；本实用新型结构精简，设计巧妙。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种双旋转刮滚机。

背景技术

刮滚机是一种对工件内孔实现初镗、半精镗、精镗和滚压一次性加工完成的装置，常规的刮滚机的加工方式是采用工件固定，刀具旋转进给的方式进行加工，但加工的工件的孔深往往只有500mm～15000mm，当对较长工件进行镗孔时，由于工件挠度的问题，导致刀具在进给的运动过程中，加工孔会发生偏移，从而影响工件镗孔的质量，如何能够保证刮滚机在加工较长工件时，防止加工孔会发生偏移，成为了本公司急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：如何能够保证刮滚机在加工较长工件时，加工孔不会发生偏移。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机架、镗杆；

机架中部设置有授油器，授油器的左侧设置有第一转动套，第一转动套用于卡接工件的一端，工件的另一端卡接在第二转动套内，第二转动套设置在机架的左端；第二转动套与第一转动套的转动由设置在第二转动套左侧的驱动电机控制，第二转动套与第一转动套转动转向一致，并带动工件发生转动；镗杆的一端固定有刀头，镗杆穿过授油器与第一转动套，并将刀头抵在工件的右端；镗杆的另一端设置在镗箱内，镗箱适于带动镗杆进给、转动，镗杆的转动方向与第一转动套转动方向相反；

工件的两端通过第一转动套与第二转动套固定，第一转动套和第二转动套的同步转动带动工件进行转动，且设置在第一转动套左端的驱动电机带动作为动力来源带动第一转动套和第二转动套同步转动，由于工件转动，从而解决了静止的工件的轴线在垂直于轴线方向的线位移，将工件的加工孔处于同一条直线；工件的右端设置有用于对工件进行的镗孔的刀头，且刀头通过镗杆与镗箱连接，镗箱的作用是带动刀头进给与转动，且刀头的转动方向与工件转动的转动方向相反。

由于加工工件较长，如何进一步的将工件的加工孔处于同一条直线，且不影响工件的转动，本实用新型采用的技术方案是：机架上设置有多个支撑工件的支撑件，支撑件包括第一支撑，第二支撑、双向丝杆，第一支撑和第二支撑结构一致，且对称设置在工件两侧，第一支撑与第二支撑均设置在同一凹槽内，双向丝杆穿过第一支撑与第二支撑的底部，双向丝杆的转动带动第一支撑与第二支撑沿着凹槽长度方向运动夹紧或松开工件；第一支撑件上设置有第一转轴、第二转轴，第一转轴与第二转轴呈上下设置，且第一转轴与第二转轴的轴线方向与工件的轴线方向轴一致；第一支撑与第二支撑通过双向丝杆将工件夹紧，第一转轴与第二转轴抵在工件上，当工件转动，并带动第一转轴与第二转轴同步转动；

在机架上通过设置多个支撑件，支撑件用于支撑工件，支撑件包括第一支撑，第二支撑，第一支撑，第二支撑底设置在机架上方支撑件凹槽内，凹槽的长度方向与工件的轴线垂直，且凹槽内还设置有可转动的双向丝杆，双向丝杆穿设过第一支撑，第二支撑设置，当双向丝杆转动，第一支撑，第二支撑由于凹槽的限制进行相合或者相离，用于夹紧或者松开工件；第一支撑，第二支撑顶端均设置有上下布置的第一转轴与第二转轴，当第一支撑，第二支撑夹紧工件时，第一支撑上的第一转轴和第二转轴、第二支撑上的第一转轴和第二转轴与工件相接触，且抱紧工件，当工件发生转动，第一转轴和第二转轴同样发生转动，综上支撑件既可以支撑工件，且不限制工件的转动。