[实用新型]应用于低温压榨或油棕等硬质油料压榨的榨螺组件

说明书

本实用新型涉及应用于低温压榨或油棕等硬质油料压榨的榨螺组件，其包括榨笼、多根榨条、榨螺、驱动轴以及驱动器，其中榨笼的底部形成有排油管路，且两端部设有入料通道和出饼通道；榨螺包括螺杆本体、螺旋片；榨笼内部形成有空腔，且榨笼与多根榨条之间形成油腔，排油管路穿过空腔与油腔连通；驱动轴上形成有自表面向内凹陷的凹槽，其中凹槽与螺杆本体内壁之间形成通道，榨螺组件包括分别向空腔和通道加入可流动冷却介质的第一、二冷凝单元。本实用新型一方面通过连续式螺旋片设置，增加榨螺的强度，延长榨螺的使用寿命；另一方面通过空腔和通道内冷却介质的流动，降低榨螺和榨膛的温度，从而能够获得高质量的油和饼。

技术领域

本实用新型属于油料压榨设备领域，具体涉及一种应用于低温压榨或油棕等硬质油料压榨的榨螺组件。

背景技术

借助机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的取油方法称为压榨法取油，压榨油是一种古老的方法，历史悠久，并经历了一个漫长的发展过程。从20世纪初第一批Anderson榨油机的出现开始，至今螺旋榨油机仍是我国主要的压榨制油设备。螺旋榨油机是近代国际上普遍采用的较先进的连续压榨制油设备，与间歇式压榨法（如液压榨油机）相比，其显著的特点是：适合加工各种油料，生产连续化，单机处理量大，出油效果较好，饼薄易粉碎，有利于综合利用，劳动强度低等，但也存在着动力消耗较大，维修成本较高，油饼质量较间歇压榨差等问题。由于压榨油所具有的特点及浸出法本身尚存在的不足之处，压榨油制油在现代油脂制取工业中占有较大的比重，压榨油制油可分为一次压榨和预榨，一次压榨称为全压榨，要求尽可能的将榨料中的油脂榨出来，预榨仅要求将榨油中约60%～70%的油脂榨出，再对预榨饼进行浸出取油。

压榨法制油与其他制油方法相比具有工艺简单、配套设备少、对油料品种适应性强、生产灵活、油品质量好、色泽浅、风味纯正等优点。

压榨取油的过程，就是借助机械外力的作用，将油脂从榨料中挤压出来的过程，随着压榨取油理论研究的深入，人们对影响压榨取油效率的诸因素及其相互关系有了进一步的认识，根据液体沿毛细管运动和通过多孔介质运动的规律可知，为了尽量榨出油脂，应满足下列条件：（1）榨料里面的通道中油脂的液压越大越好；（2）压榨过程中流油毛细管直径越大数量越多越好；（3）流油毛细管的长度越短越好；（4）压榨时间在一定限度内要尽量长些；（5）受压油脂的粘度越低越好。

影响榨油机出油率和生产能力的因素：

（1）榨膛内的压力，榨膛空间内的压力是由于榨料受压后，对榨机结构相应部分产生反作用所致，同时，榨膛空间的压力是压榨过程的推动力，为了使榨膛空间内产生的压力保证油脂的充分榨出，就必须使熟坯的弹性和塑性配合适宜，即具有适宜的结构。

（2）温度的影响，温度将直接影响取油深度、榨出的油脂和饼的质量，用冷的不加热的榨油机压榨，一般不可能得到成型的硬压榨饼，榨出最大数量的油脂，当温度升至70℃～80℃时，开始形成硬饼块和正常的油流，压榨的温度是依靠由蒸锅所供给熟坯的温度来维持的，但熟坯和榨笼及榨螺因摩擦而产生的热量，将大大超过热量损失及榨机里成饼所要求的正常热量，因此建立热平衡关系是获得高质量的油和饼的重点。

（3）压榨时间，榨料在榨机中的压榨时间，约等于榨料在榨膛中停留的时间，压榨时间越长，油脂的榨出越完全，而榨油机的生产能力就越低，进行预榨时的压榨时间比一次压榨时间要短。在满足出油效率的前提下，应尽可能缩短压榨时间。

目前，采用螺旋榨油机较多，由于旋转的螺旋轴在榨膛内的推进作用，使榨料连续地向前推进，同时，由于螺旋轴上榨螺螺距的缩短和根圆直径的增大，以及榨膛内径的减小，使榨膛空间体积不断缩小而对榨料产生压榨作用，榨料受压缩后，油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时榨料被压成饼块从榨膛末端排出。