[实用新型]一种石墨乳混合装置

说明书

本实用新型涉及石墨乳混合技术领域，尤其涉及一种石墨乳混合装置，解决了现有技术中存在的石墨乳多为从进料口分批次加入后续材料，搅拌混合的区分性差，使得最终的石墨乳成品质量也不佳的缺点，包括支撑立柱及设置在支撑立柱上的混合罐，该混合罐的顶部设置有伺服电机，且伺服电机的输出端键连接有驱动杆，驱动杆上固定连接有搅拌桨，所述混合罐的顶部两侧均开设有进料口，且混合罐的底部开设有出液管，本实用新型分层进行混合添料搅拌，使得单种程度的混合效果佳，逐层添料处理，使得最终的石墨乳成品质量佳，且设置有限位环板，使得混合料不会被导向到其他位置，保证作业的可行性。

技术领域

本实用新型涉及石墨乳混合技术领域，尤其涉及一种石墨乳混合装置。

背景技术

石墨乳的主要成分是石墨（微粉石墨），因其呈乳状状态，所以常被称作石墨乳，严格来说该类产品应叫石墨胶体，分为溶剂型石墨乳和水性石墨乳。

如今石墨乳需求量越来越多，在石墨乳的生产制备过程中，需要不断的添料进行混合，进而搅拌制备出石墨乳，现今的石墨乳多为从进料口分批次加入后续材料，搅拌混合的区分性差，使得最终的石墨乳成品质量也不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的石墨乳多为从进料口分批次加入后续材料，搅拌混合的区分性差，使得最终的石墨乳成品质量也不佳的缺点，而提出的一种石墨乳混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石墨乳混合装置，包括支撑立柱及设置在支撑立柱上的混合罐，该混合罐的顶部设置有伺服电机，且伺服电机的输出端键连接有驱动杆，驱动杆上固定连接有搅拌桨，所述混合罐的顶部两侧均开设有进料口，且混合罐的底部开设有出液管，所述混合罐的内侧壁上分别固定设置有第一承载板、第二承载板、第三承载板及第四承载板，所述第一承载板、第二承载板、第三承载板及第四承载板的上方均设置有单一所述搅拌桨，该搅拌桨的上表面内侧均设置有限位环板，所述驱动杆的底部设置有搅拌底桨，所述混合罐的两侧均开设有添料口，且添料口与所述第一承载板、第二承载板、第三承载板及第四承载板匹配设置，该添料口的内部设置有密封头。

优选的，所述第一承载板的长度小于所述第二承载板的长度，该第二承载板的长度小于所述第三承载板的长度，所述第三承载板的长度小于所述第四承载板的长度。

优选的，所述第一承载板、第二承载板、第三承载板及第四承载板均位于与其处于同一高度的限位环板远离所述驱动杆的一侧。

优选的，所述添料口为倾斜设置，且所述密封头为斜“T”型结构。

优选的，所述密封头为橡胶密封头。

优选的，所述进料口位于所述第一承载板的正上方。

优选的，所述限位环板为圆环形结构。

优选的，所述出液管的数量为两个，且出液管上设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在混合之初，从进料口加入初始混合水，水会直接落在第一承载板上，受到搅拌桨搅拌，且可从添料口添入辅料，实现第一层次的搅拌，当搅拌料到达一定程度时，液体从第一承载板溢出，流入到第二承载板上，再通过第二承载板一侧的添料口添入二次辅料，区分性的进行搅拌，使得单种程度的混合效果佳，且分层处理，使得最终的石墨乳成品质量佳。

2、本实用新型在搅拌桨上设置有限位环板，使得混合料不会被导向到其他位置，受到限位环板的限制，会逐层落下，逐层进行混合搅拌，保证作业的可行性。

综上所述，本实用新型分层进行混合添料搅拌，使得单种程度的混合效果佳，逐层添料处理，使得最终的石墨乳成品质量佳，且设置有限位环板，使得混合料不会被导向到其他位置，保证作业的可行性。