[实用新型]废酸分离和处理系统

说明书

本实用新型提供一种废酸分离和处理系统，包括：反应釜(1)，其具有底部开口(2)，化工原料在该反应釜内反应生成油相产品和水相废酸；底阀(3)，其邻近在该底部开口(2)设置，用于控制底部开口(2)的打开和闭合；密闭式废酸储罐(4)，其设置在该底阀(3)下游；第一输送管道(5)，用于将所述底阀与该废酸储罐流体连通；流量计(6)，其靠近该底阀(3)布置在所述第一输送管道(5)中，用于计量流经该流量计的液体总量值；电导率仪(7)，其在所述流量计(6)和所述废酸储罐(4)之间布置在所述第一输送管道(5)中；和控制模块(8)，其分别连接到所述电导率仪(7)和所述底阀(3)，该控制模块用于接收该电导率仪的测量值，并当检测到该测量值突然变化时关闭该底阀(3)。

技术领域

本实用新型涉及化工领域，尤其涉及一种废酸分离和处理系统。

背景技术

化工生产中，反应结束后，通常需要将液态反应产物静置分层。例如，在有机产物的密度小于水的情况下，先放出下层水相液体例如废酸，再放出上层油相液体例如产品。如果只靠操作人员肉眼观察来判断是否达到油相(上层)和水相(下层)的分界面，可能导致废酸分离不完全或部分产品被当作废酸除去。

另外，分离出的废酸具有较强的挥发性和腐蚀性，如果放至敞口容器中，会对操作人员的安全和周围环境造成一定危害，同时也会腐蚀周围设备。

并且，分离出的废酸需要送至废水车间进行处理，装废酸的容器在运输过程中如果发生倾覆或泄漏，可能造成人身伤害或环境污染。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种废酸分离和处理系统，其通过将流量计与电导率仪相结合，能够更准确地判断从反应釜内引出的包含废酸的液态反应产物是否达到两相分界面，从而避免废酸未完全分离造成产品质量问题或部分产品被当作废酸出去而造成产品损失。

为此，本实用新型提供一种废酸分离和处理系统，其包括具有底部开口的反应釜，化工原料在该反应釜内反应生成油相产品和水相废酸；邻近该底部开口设置的底阀，用于控制底部开口的打开和闭合；设置在该底阀下游的密闭式废酸储罐；将底阀与废酸储罐流体连通的第一输送管道；靠近该底阀布置在第一输送管道中的流量计，用于计量流经该流量计的液体总量值；电导率仪，该电导率仪在流量计和废酸储罐之间布置在第一输送管道中；以及控制模块，其分别连接到电导率仪和底阀，该控制模块用于接收该电导率仪的测量值，并当该测量值突然变化时关闭该底阀。

有利的是，在本实用新型中，已知化工原料的量，可以大致计算出反应产物中油相产品和水相废酸各自的量，由于设置了流量计，可计量出从底阀流出的液体总量，当流出的液体总量达到计算出的水相废酸的量时，可关闭底阀；进一步地，在控制模块检测到电导率仪的数值突然变化时，表明已经有油相产品进入第一输送管道，这时可立即关闭底阀。流量计和电导率仪的联合使用可以达到双保险的作用。

优选地，该废酸分离和处理系统还包括阀门，该阀门在流量计和电导率仪之间布置在该第一输送管道中并连接到控制模块，所述控制模块还连接到该流量计以接收测得的液体总量值，当该液体总量值等于所述水相废酸的计算量值的90％～95％时，该控制模块调节该阀门使得经该阀门的液体流速减小。

由于分离出的废酸具有较强的挥发性和腐蚀性，为了防止对操作人员的安全和周围环境造成一定危险和腐蚀周围设备，在本实用新型中，提供密闭式废酸储罐是有利的，为了防止装废酸的容器在运输过程中发生倾覆或泄漏，废酸分离和处理系统还包括连接到该废酸储罐的出口的第二输送管道以及设置在该第二输送管道中的泵，用于将该废酸储罐中的废酸直接输送到废水处理车间进行处理。

在一个优选方案中，废酸分离和处理系统还可包括在流量计和电导率仪之间与该第一输送管道流体连通的清洗系统。通过设置清洗系统，在分离完废酸后，能够对底阀和废酸储罐之间的管道进行清洗，以避免残留的废酸对产品的影响。

有利地，该清洗系统利用去离子水对该第一输送管道进行清洗。