[实用新型]一种烟包内衬纸标识对辊挤压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种烟包内衬纸标识对辊挤压成型装置，包括相互平行对置的主动钢印辊和从动衬辊，其特征在于：主动钢印辊包括同轴设置的辊轴、第一滚筒以及第二滚筒，第一滚筒的外圆柱面上设有平行于其轴向的第一标示槽，第二滚筒的外圆柱面上设有沿其周向的第二标志槽；第一标示槽内设置轴向标示印鉴，第二标志槽内设置径向标示印鉴。主动钢印辊一辊双号座的设计，对不同卷烟牌号内衬纸标示存在差异，标示的位置、排列方向的不同要求能方便、有效的解决。

技术领域

本实用新型属于卷烟包装设备技术领域，特别涉及一种烟包内衬纸标识对辊挤压成型装置。

背景技术

烟组（20支）包装中有内衬纸包装和外商标纸包装，内衬纸多为防潮材料，形式为卷盘式。供给为对辊挤压牵拉输送，经定长切割来满足包覆要求。对辊挤压牵拉输送过程中，在主动辊上预制一个或一组标示，标示的圆周面与主动辊圆周一致或略高于，在牵拉输送过程中，依靠与对辊的挤压在内衬纸上留出一组标识号，以便于产品质量的追溯。现有标示装置采用径向排列方式，位置在输送辊端部距端处。由于不同卷烟牌号内衬纸标示存在较大差异，标示的位置、排列方向都有所不同，常用的钢印号辊上仅有一处径向标示预制槽，位置相对固定，不能适应径向、轴向选择，不能选取上端、下端的位置定位。钢印装置通过键与紧固螺钉被固定在输送辊上给定的位置上，一个钢印装置只能完成单一方向、单一位置的品牌标示印鉴工作。这就导致在设备改型中，必须对钢印号辊整体进行更换才能实现两牌号标示的切换工作，流程复杂且调整难度大。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种便于两品牌标示选择或组合的内衬纸标识对辊挤压成型装置，从而避免了生产牌号切换时必须对主传动辊进行更换的要求。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种烟包内衬纸标识对辊挤压成型装置，包括相互平行对置的主动钢印辊和从动衬辊，所述主动钢印辊包括同轴设置的辊轴、第一滚筒以及第二滚筒，所述第一滚筒的外圆柱面上设有平行于其轴向的第一标示槽，所述第二滚筒的外圆柱面上设有沿其周向的第二标志槽；所述第一标示槽内设置轴向标示印鉴，所述第二标志槽内设置径向标示印鉴。

所述轴向标示印鉴通过轴向标示支座与所述第一标示槽固定连接，所述径向标示印鉴通过径向标示支座与所述第二标示槽固定连接。

所述轴向标示支座呈长条形，其两端各设有一个沉头通孔，两个沉头通孔之间设有多个第一标示安装孔，所述第一标示安装孔的侧面设有第一顶丝孔，所述轴向标示印鉴与轴向标示支座通过顶丝进行固定。

所述径向标示支座呈圆弧状，其圆心可与第二滚筒重合，径向标示支座的内侧与所述第二标志槽相配合，所述径向标示支座的弧面上设有沿其径向的多个第二标示安装孔，所述径向标示支座的侧面设有通向第二标示安装孔的第二顶丝孔。所述径向标示支座的端面设有螺纹孔，所述径向标示支座与第二滚筒通过螺栓进行固定连接。

为预防未使用的标示槽与衬辊磨损加剧，保证标示清晰。所述从动衬辊的外圆柱面上设有与第一标示槽、第二标志槽相对应的聚合聚氨酯橡胶层。

在主动钢印辊上设计轴向、径向的第一标示槽和第二标示槽，根据现有品牌需求，径向的第二标示槽设计在第二滚筒端部距端面9mm处，轴向槽设计在第一滚筒的中部，分别与两种不同卷烟牌号印鉴位置对应，以便于两品牌标示选择。从而避免了生产牌号切换时必须对主动钢印辊进行更换的要求。主动钢印辊由原平键固定式联接变更为套筒顶丝压键式联接，无需拆卸即可对标示的上、下位置进行调整。

本实用新型的有益效果是：主动钢印辊一辊双号座的设计，对不同卷烟牌号内衬纸标示存在差异，标示的位置、排列方向的不同要求，能方便、有效的解决。满足生产需要。减少换件程序，缩短换件时间，提高生产效率。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是主动钢印辊的示意图；