[实用新型]一种浸渗设备的上下料装置

说明书

本实用新型涉及一种浸渗设备的上下料装置，包括下底板、上底板、转柱、顶座、卷绳筒、滑块、吊板、吊绳和存放板，所述的上底板通过支撑柱连接在下底板上，所述的转柱的下端穿过上底板并通过转轴连接在下底板上，所述的上底板上还设置有旋转机构，所述的旋转机构与转柱相连，所述的顶座固定在转柱的顶部，转柱左侧的顶座的底部设置有直线导轨，所述的直线导轨上活动连接有直线导轨滑块，所述的卷绳筒安装在直线导轨滑块的底部，所述的卷绳筒通过绳索连接在吊板的顶部，所述的吊板通过吊绳与存放板相连，所述的转柱右侧的顶座上连接有配重块存放箱，本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种浸渗设备，特别是一种浸渗设备的上下料装置。

背景技术

浸渗技术是现代科技发展的一项新技术，是解决铸件泄露的有效措施，目前，浸渗技术通过先将铸件抽真空然后再加压的方法，使浸渗液浸入铸件的疏松、气孔等缺陷内部，经过固化反应，填充铸件微孔。在微孔密封技术领域，相对于5mm铸件壁厚以及一些粉末冶金件，我们将直径在0.254mm以下的孔称之为微孔。这些孔通常是肉眼难以发现的。微孔的存在会导致被密封介质的渗漏，使产品质量难以得到保证，从而在使用过程中使其丧失应有的功能。通过真空压力浸渗设备将浸渗剂充分渗入工件微孔中，填充微孔间隙，有效的防止了工件的泄漏及腐蚀，从而达到密封补漏的目的。

工件浸渗工艺分为前处理、浸渗处理和后处理三个阶段，前处理工艺包括清洗和干燥等工序，浸渗处理工艺包括工件抽真空、负压吸入浸渗剂、加压推出浸渗剂、常压取出工件等工序，后处理工艺包括漂洗、钝化、晾干和热固化、试压等工序。人工操作电动葫芦调运产品，一般需2-3人操作。人工控制电动葫芦上下抓取产品框，然后左右移动分配至各个设备工艺。

现在国内外浸渗技术应用面正在不断扩大，浸渗技术已被军工、汽车、船舶等其它主要工业部门认可和应用。其中真空/压力浸渗工艺是目前公认的效率最高、可靠性最好的浸渗方法，对提高产品合格率、节约能源，降低成本有明显的技术经济效益。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有的有机浸渗设备主要以手动和半自动为主，没有特定的上料或者下料结构，在一般的真空压力有机浸渗设备中，是将工件装框以后，放到指定的位置，然后通过人工将框吊起放入设备各个缸体内部，或者通过一些机构将框吊起放入缸体内部。在生产过程中，定位精度达不到要求，且需要大量耗费工时。这样造成生产成本增加，生产效率下降。

发明内容

本实用新型在顶座的底部还增设了配重块存放箱，可以根据吊起物体的重量放入适合的配重块，起到了增加结构稳定性的作用，而提供一种浸渗设备的上下料装置。

为解决上述的技术问题，本实用新型的一种浸渗设备的上下料装置，其特征在于：包括下底板、上底板、转柱、顶座、卷绳筒、滑块、吊板、吊绳和存放板，所述的上底板通过支撑柱连接在下底板上，所述的转柱的下端穿过上底板并通过转轴连接在下底板上，所述的上底板上还设置有旋转机构，所述的旋转机构与转柱相连，所述的顶座固定在转柱的顶部，转柱左侧的顶座的底部设置有直线导轨，所述的直线导轨上活动连接有直线导轨滑块，所述的卷绳筒安装在直线导轨滑块的底部，所述的卷绳筒通过绳索连接在吊板的顶部，所述的吊板通过吊绳与存放板相连，所述的转柱右侧的顶座上连接有配重块存放箱。

进一步：所述的旋转机构包括伺服电机、第一齿轮和第二齿轮，所述的伺服电机安装在上底板上，所述的第一齿轮套装在伺服电机的出轴端，所述的第二齿轮套装在转柱上，所述的第一齿轮和第二齿轮相互齿接。

又进一步：所述的吊绳的下端设置有吊勾，所述的存放板上设置有吊环，所述的吊勾可拆卸地连接在吊环上。

又进一步：所述的配重块存放箱的一侧设置有连接板，所述的连接板连接在螺杆上，所述的螺杆的下端穿过连接板，所述的连接板上下两侧的螺杆上各连接有一个第一锁紧螺母，所述的连接板通过上下两侧的第一锁紧螺母固定在螺杆上。