[实用新型]一种防止皮带纵向撕裂的溜槽

说明书

本实用新型公开了一种防止皮带纵向撕裂的溜槽，包括溜槽体；所述溜槽体底部设置有抬高导向件；所述抬高导向件包括与皮带架两侧固定的围板；所述围板内侧上部焊接有一体铸造成型的梯形体；所述梯形体内侧由皮带行进方向一体制成有坡道；所述梯形体顶部设置有与溜槽嵌合的入料口；所述入料口和坡道连通。本实用新型的防止皮带纵向撕裂的溜槽，能够防止大块矿料和钢筋等异物卡在下料口内划伤皮带，延长皮带的使用寿命，降低设备维修成本。

技术领域

本实用新型涉及一种溜槽，具体涉及一种防止皮带纵向撕裂的溜槽，属于溜槽技术领域。

背景技术

皮带机广泛应用在原料输送方面，现有的皮带机一般配备溜槽进行缓冲下料，溜槽内面光滑，东西能自动溜下；它主要应用于各类矿场，可设于采场范围以内，亦可设于其外；皮带机其皮带运行速度2米/秒，一条1000米长的皮带，运转一圈约8分钟，现有的溜槽和皮带机皮带距离比较接近，其能够避免矿料下落重力对皮带冲击，当由于其间距比较小，当矿料中大块料或钢筋等异物卡在下料口底端时，容易造成皮带纵向撕裂一圈，维修时间长，更换皮带成本高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种防止皮带纵向撕裂的溜槽，能够防止大块矿料和钢筋等异物卡在下料口内划伤皮带。

本实用新型的防止皮带纵向撕裂的溜槽，包括溜槽体；所述溜槽体底部设置有抬高导向件；其采用将溜槽体太高并对矿料进行导向，能够防止皮带纵向撕裂。

作为优选，所述抬高导向件包括开设于溜槽体底部前后侧的扩口；所述溜槽其侧板抬高不少于8cm，所述侧板底部设置有挡皮；所述扩口设置于皮带围板内侧；其是对现有溜槽直接进行改进，首先，将溜槽下方两侧侧板抬高后，在两侧安装挡皮；侧板和挡皮能够对落料进行导向；并在下料口出料端量好尺寸；用气割将下料口出料端扩大；其能够提高溜槽和皮带之间间距，同时采用底部扩孔，能够将棒类杂物进行倾斜。

作为优选，所述抬高导向件包括与皮带架两侧固定的围板；所述围板内侧上部焊接有一体铸造成型的梯形体；所述梯形体内侧由皮带行进方向一体制成有坡道；所述梯形体顶部设置有与溜槽嵌合的入料口；所述入料口和坡道连通；溜槽内矿石下落后，其直接冲击坡道，由于坡道是钢结构一体铸造成型的，耐冲击力强，其将落料进行导向，对于棒类杂物进行倾斜，避免其卡于溜槽和皮带上；梯形体能够提高皮带行进方向上的罩面，能够保证大块矿料进行下料。

作为优选的，所述坡道坡度不少于60°，其能够保证梯形体上不增加电振的前提下，正常将矿料下料。

作为优选的，所述梯形体顶部固定有溜槽围板。

作为优选的，所述梯形体沿皮带行进方向的两侧设置有挡皮。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的防止皮带纵向撕裂的溜槽，能够防止大块矿料和钢筋等异物卡在下料口内划伤皮带，延长皮带的使用寿命，降低设备维修成本。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1结构示意图。

图2为本实用新型的实施例2结构示意图。

具体实施方式

一种防止皮带纵向撕裂的溜槽，包括溜槽体1；所述溜槽体底部设置有抬高导向件；其采用将溜槽体太高并对矿料进行导向，能够防止皮带纵向撕裂。

实施例1：

如图1所示，所述抬高导向件包括开设于溜槽体1底部前后侧的扩口2；所述溜槽1其侧板抬高不少于8cm，所述侧板3底部设置有挡皮4；所述扩口2设置于皮带围板5内侧；其是对现有溜槽直接进行改进，首先，将溜槽下方两侧侧板抬高后，在两侧安装挡皮；侧板和挡皮能够对落料进行导向；并在下料口出料端量好尺寸；用气割将下料口出料端扩大；其能够提高溜槽和皮带之间间距，同时采用底部扩孔，能够将棒类杂物进行倾斜。