[实用新型]一种加强潜孔钻头

说明书

本实用新型公开了一种加强潜孔钻头，包括：钻头以及螺纹杆，所述钻头为圆柱状结构且其侧壁开设有若干结构相同的第一矩形槽，所述螺纹杆一端焊接于钻头下壁面且位于下壁面中心部位处，本实用新型涉及潜孔钻头技术领域，通过钻头上的螺纹杆与钻柄内管旋接进行固定，并通过外壁的凹槽内焊接加强筋来进一步加强连接强度；通过散力套管套在钻柄内管上，使第一咬合齿条与第二咬合齿条相互咬合，使钻头受力时进行分散螺纹杆以及钻柄的受力；其设计防止了因受力过大造成的断头断柄事故，减少断柄率以及废孔率，进而防止了对后续的施工造成影响，同时也减少了工人劳动强度，节省了大量时间，减低了企业成本以及原料的资源。

技术领域

本实用新型涉及潜孔钻头技术领域，具体为一种加强潜孔钻头。

背景技术

潜孔钻头广泛用于勘探、土石方工程、矿山开采钻孔及石油油气田钻探开采领域的一种高耐磨、高抗冲击潜孔钻头；但是当前市场上潜孔钻头基体失效形式：磨损、崩块、断柄等，其中断柄这一失效形式对炮孔作业影响极其恶劣，主要是断掉的钻头体残留到孔中很容易造成废孔，即便是采用打捞工具也是相当费时费力，且不一定能打捞成功，若无法打捞出钻头残体，残留在岩石中的残体很容易对后续破碎、筛分设备造成损坏，对矿产、石材生产企业造成严重损失，提高了凿岩成本，延长了施工周期；

现阶段解决钻头基体断柄的主要方法是通过研发基体材料及热处理工艺提高基体的冲击韧性、抗疲劳性能，但是由于基体材料及热处理工艺研发周期普遍较长，且针对基体的热处理质量检验为破坏性检测，无法做到全检，因此针对基体热处理质量的控制往往依赖于对热处理工艺的控制，这也无形中增加了个别基体由于工艺控制的波动造成的质量问题，因此急需寻找一种新的方法来降低断柄率，提高钻头质量稳定性，来满足市场需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加强潜孔钻头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加强潜孔钻头，包括：钻头、螺纹杆、钻柄、散力套杆、一对结构相同的螺栓、尾盖以及加强筋，所述钻头为圆柱状结构且其侧壁开设有若干结构相同的第一矩形槽，所述螺纹杆一端焊接于钻头下壁面且位于下壁面中心部位处，所述钻柄为空心结构且其分为内管以及外管，并其内管为贯通状结构，所述钻柄外管内侧壁开设有圆周第一咬合齿条，且其外侧壁开设有若干与第一矩形槽结构相同且相对应的第二矩形槽，所述钻柄内管内侧壁开设有齿纹，所述钻柄其一端套装于螺纹杆上且与螺纹杆螺纹旋接，所述散力套管其外侧壁开设有圆周第二咬合齿条，所述散力套杆其一端套装于钻柄内管上且位于钻柄内管与外管之间，并其外侧壁第二咬合齿条与钻柄内第一咬合齿条相互咬合，一对所述螺栓分别旋接固定于散力套杆另一端与钻柄内管另一端上，且分别位于散力套杆左右两侧相对应平行，所述尾盖其上壁中心部位处开设有凹槽，所述尾盖安置于钻柄另一端上且其上壁凹槽套装于散力套杆另一端上，所述加强筋焊接于第一矩形槽与第二矩形槽内。

优选的，所述钻头上内中心部位处开设有通气孔。

优选的，所述钻头上壁面开设有相对结构相同的搅齿。

优选的，所述钻头上壁面开设有若干结构相同的圆球齿。

优选的，所述钻头上壁面开设有两对结构相同的排粉槽。

优选的，所述钻柄内管长度大于外管长度。

首先当在潜孔作业时，通过钻头上的搅齿受力对岩层进行粉碎，并通过圆球齿进行辅助搅碎，使钻头可进行深入；并通过通气孔向钻孔内排气，并通过排粉槽使搅碎的粉碎物排到钻头周围，壁面遮挡阻碍钻头深入；其通过钻头上焊接的螺纹杆旋接在钻柄内管内进行连接固定，且通过钻头与钻柄外侧壁的第一矩形槽以及第二矩形槽内焊接的加强筋进行加固连接强度，防止其受力过大造成钻柄；并通过散力套杆套装在钻柄内管上，通过螺栓进行固定，并使第一咬合齿条与第二咬合齿条相互咬合，使螺栓连接端卡装在尾盖内，使尾盖在连接搜动力设备驱动时或者钻头受力时，通过散力杆的连接进行辅助散力，降低钻柄的受力程度，降低断柄率。