[实用新型]一种半自动捆扎机

说明书

本实用新型涉及一种半自动捆扎机，包括外壳以及置于外壳内的电池、电极、触控开关、正反转开关、电机；电机的电机轴连接有减速机构；圆盘远离内齿圈的侧端面固定连接有水平设置的转动轴，电机的电机轴转动带动圆盘以及转动轴转动，转动轴置于外壳外部的位置套装有保护套组，转动轴的一端置于外壳的外部且该端通过连接组可拆卸地连接有捆扎杆，连接组包括套装在转动轴一端的连接套，连接套的内侧壁与转动轴外侧壁之间的距离随着靠近捆扎杆的方向逐渐递增，连接套与转动轴之间分别设有两个前后对称的的钢珠，同时捆扎杆的侧端设有分别与钢珠卡合设置的凹槽。本实用新型具有结构合理、提高捆扎杆连接稳固性、实现捆扎杆快速便捷拆卸的优点。

技术领域：

本实用新型具体涉及一种半自动捆扎机。

背景技术：

随着科学技术的发展，网络走进千家万户，光缆在生产生活中占据着越来越重要的作用。光缆在裁剪捆扎过程中，需要耗费大量的人力物力，光缆捆扎裁剪效率很低，依然停留在人工捆扎的水平，限制了光缆行业的发展，为光缆的制造和使用等增加了不必要的成本。

因此市面上出现较多捆扎机，现有半自动捆扎机存在如下缺点：为了便于捆扎杆的更换，捆扎杆与转动轴之间应实现可拆卸式连接，但是现有的捆扎杆与转动轴之间通过卡扣式实现连接，这种连接虽然能够便于拆卸，但是转动轴随着电机的转动，与捆扎杆之间容易产生松动，影响捆扎机的使用。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构合理、提高捆扎杆连接稳固性、实现捆扎杆快速便捷拆卸的半自动捆扎机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种半自动捆扎机，包括外壳以及置于外壳内的电池、电极、触控开关、正反转开关、电机，电极卡合设置在外壳内且电极与电池连接，电极分别与触控开关、正反转开关连接，电机与正反转开关连接；

电机的电机轴连接有减速机构，减速机构包括减速壳体以及置于减速壳体内的圆盘、内齿圈，内齿圈置于圆盘的侧端面，圆盘的该侧端面的中心设有太阳轮，圆盘的该侧端面上设有等圆周排列设置的第一行星轮、第二行星轮、第三行星轮，第一行星轮、第二行星轮、第三行星轮均置于内齿圈以及太阳轮之间，第一行星轮、第二行星轮、第三行星轮分别与内齿圈、太阳轮啮合设置，同时电机的电机轴贯穿太阳轮设置，电机的电机轴转动带动第一行星轮、第二行星轮、第三行星轮沿着内齿圈转动；

圆盘远离内齿圈的侧端面固定连接有水平设置的转动轴，电机的电机轴转动带动圆盘以及转动轴转动，转动轴置于外壳外部的位置套装有保护套组，转动轴的一端置于外壳的外部且该端通过连接组可拆卸地连接有捆扎杆，连接组包括套装在转动轴一端的连接套，连接套远离捆扎杆的一端连接有第一弹簧，第一弹簧套装在转动轴上且第一弹簧的一端与连接套连接，第一弹簧的另一端与转动轴固定连接，捆扎杆的一端水平贯穿至转动轴的一端内，连接套的内侧壁与转动轴外侧壁之间的距离随着靠近捆扎杆的方向逐渐递增，连接套与转动轴之间分别设有两个前后对称的的钢珠，钢珠凸出转动轴的内侧壁设置，同时捆扎杆的侧端设有分别与钢珠卡合设置的凹槽。

本实用新型的进一步改进在于：捆扎杆上设有限位凸起，同时转动轴靠近捆扎杆的一端面上设有容限位凸起嵌入的限位槽。

本实用新型的进一步改进在于：保护套组包括套装在转动轴靠近外壳侧端面外部的压块，外壳的该侧端面设有保护套，保护套套装在压块以及转动轴的外部，保护套通过拧紧套与外壳紧贴设置，拧紧套的与保护套螺纹连接且拧紧套的一侧端面为封闭面，拧紧套的内侧端面与压块之间连接有第二弹簧，第二弹簧套装在转动轴的外部。

本实用新型的进一步改进在于：外壳靠近触控开关的位置设有弹压杆，弹压杆的一端与外壳通过连接柱转动连接，弹压杆的另一端与电机之间设有第三弹簧，弹压杆随着第三弹簧的伸缩而启闭触控开关。