[实用新型]一种中和釜

说明书

本实用新型属于化工设备技术领域，公开了一种中和釜，包括釜体、搅拌机构和抽酸组件；所述釜体具有进料口和出料口；所述搅拌机构用于搅拌釜内的液料；所述抽酸组件包括抽酸管，及设于所述抽酸管上的负压泵；所述抽酸管伸入所述釜体内，用于抽吸所述釜体内的分层液料。与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：可以对中和釜内静置分层后待分层的液料实现选择性抽离，主动减少液料中酸的量，从而减少碱的投入量，并且抽离出的酸可以再利用至前序工艺环节，降低原料消耗，节约成本、环保。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种中和釜。

背景技术

1-硝基蒽醌是最为重要的蒽醌衍生物之一，主要用于合成1-氨基蒽醌溴胺酸，以制造还原染料和活性染料。1-硝基蒽醌一般由蒽醌经硝化而制得，硝化后通常需要加碱中和，而硝化后会存在大量的余酸，中和以上余酸必然需要消耗大量的碱，这就导致原料浪费，生产成本高，且不环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种中和釜，解决现有技术中蒽醌经硝化后的中和过程中存在碱原料浪费，生产成本高，且不环保的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种中和釜，包括釜体、搅拌机构和抽酸组件；所述釜体具有进料口和出料口；所述搅拌机构用于搅拌釜内的液料；所述抽酸组件包括抽酸管，及设于所述抽酸管上的负压泵；所述抽酸管伸入所述釜体内，用于抽吸所述釜体内的分层液料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：可以对中和釜内静置分层后待分层的液料实现选择性抽离，主动减少液料中酸的量，从而减少碱的投入量，并且抽离出的酸可以再利用至前序工艺环节，降低原料消耗，节约成本、环保。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是滑动螺旋传动机构的实施例1结构示意图；

图3是图2的左视图；

图4是滑动螺旋传动机构的实施例2结构示意图；

图5是图4的左视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了一种中和釜，包括釜体100、搅拌机构200和抽酸组件300；所述釜体100具有进料口100a和出料口100b；所述搅拌机构200用于搅拌釜内的液料；所述抽酸组件300包括抽酸管310，及设于所述抽酸管310上的负压泵320；所述抽酸管310伸入所述釜体100内，用于抽吸所述釜体100内的分层液料。

本中和釜在使用时，首先将硝化后的蒽醌由进料口100a导入釜体100内，静置分层，下层液料主要为硝化后的蒽醌及残余的二氯乙烷，上层液料主要是硝化残余的混酸，此时将抽酸组件300的抽酸管310伸入上层液料启动负压泵320，将上层混酸抽离。再将清水由进料口100a导入釜体100内进行洗料，开启搅拌机构200使清水与釜内液料充分混合，然后停机，并再次静置分层，下层液料仍然主要为硝化后的蒽醌及残余的二氯乙烷，上层液料主要是清水洗出的残余混酸，此时再次将抽酸组件300的抽酸管310伸入上层液料启动负压泵320，将上层混酸抽离，以上洗料过程可以根据需要进行多次。最后，将中和剂——碱，由进料口100a导入釜体100内，开启搅拌机构200使碱与釜内液料充分混合、充分中和。最后，完成中和的液料通过釜体100的出料口100b排出，送至下一工序设备。