[实用新型]一种插头金属分离装置

说明书

本实用新型公开了一种插头金属分离装置，属于五金件金属分离领域。本实用新型所述轨道输送板二与所述轨道输送板一接轨；所述轨道输送板二的轨道与所述轨道输送板一的轨道有一定夹角；所述轨道输送板一与轨道输送板二均安装在安装架上，所述安装架上安装有侧推气缸，所述侧推气缸驱动轴的运动方向与所述轨道输送板二上的轨道方向一致；所述轨道输送板二上的轨道尽头设置对被处理产品两侧限位的挡板，对前侧限位的气缸挡板，对底部限位的分离板；所述安装架在输送轨道二轨道尽头设置分离金属插头的顶推气缸，以及对金属插头加热的电磁感应加热器；所述顶推气缸的驱动轴上安装顶推模具。本实用新型结构简单，分离效率高。

技术领域

本实用新型属于五金件金属分离领域，具体涉及一种插头金属分离装置。

背景技术

目前，电源插头用量巨大，在生产过程中难免会出现不良品，而不良产品需要进行金属插头分离，以便再利用，而目前传统做法中，多为靠人工加热一个个去除铜脚，效率低，危险，铜脚会残留塑胶，影响铜脚的回收。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高分离效率的插头金属分离装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种插头金属分离装置，其特征在于，包括轨道输送板一、轨道输送板二、挡板、顶推气缸、侧推气缸、电磁感应加热器、气缸挡板、顶推模具、分离板和安装架；所述轨道输送板一上设置对被处理产品进行限位的轨道；所述轨道输送板二上设置对被处理产品进行限位的轨道；所述轨道输送板二与所述轨道输送板一接轨；所述轨道输送板二的轨道与所述轨道输送板一的轨道有一定夹角；所述轨道输送板一与轨道输送板二均安装在安装架上，所述安装架上安装有侧推气缸，所述侧推气缸驱动轴的运动方向与所述轨道输送板二上的轨道方向一致；所述轨道输送板二上的轨道尽头设置对被处理产品两侧限位的挡板，对前侧限位的气缸挡板，对底部限位的分离板；所述安装架在输送轨道二轨道尽头设置分离金属插头的顶推气缸，以及对金属插头加热的电磁感应加热器；所述顶推气缸位于分离板正上方；所述电磁感应加热器位于分离板正下方；所述顶推气缸的驱动轴上安装顶推模具。

进一步的技术方案在于，所述轨道输送板一上设置单轨道，所述被处理产品的金属插头插入单轨道。

进一步的技术方案在于，所述轨道输送板二上的轨道为单轨道以及与单轨道接轨的双轨道；所述双轨道的轨道距离与被处理产品插头的距离一致。

进一步的技术方案在于，所述侧推气缸通过侧推气缸联接板安装在安装架上。

进一步的技术方案在于，所述顶推气缸通过顶推气缸联接板安装在安装架上。

进一步的技术方案在于，所述安装架包括位于轨道输送板二两侧的安装板一和安装板二，以及与安装板二连接的单轨道支撑板。

进一步的技术方案在于，所述气缸挡板分为气缸挡板一、二；分别由气缸驱动。

进一步的技术方案在于，所述分离板上设置供金属插头插入的金属插头插孔，在金属插头插入金属插头插孔时，金属插头位于电磁感应加热器加热部分；所述顶推气缸的顶推模具位于被处理产品的正上方。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型结构简单，分离效率高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的部分结构放大图；

图3是图2的部分结构图；

图4是被处理产品。